Plasma-Jet TrueCut 3060 H

• XPR170™ je nový systém z řady plazmových produktů XPR™. XPR170™ přináší technologii X-Definition™ nové generace pro velmi tenké až střední materiály, rozšiřuje spektrum plazmových aplikací a nabízí dosud nebývalé možnosti.
• XPR170™ nabízí nejen bezkonkurenční kvalitu řezání X-Definition ™ u nelegované oceli, legované oceli a hliníku, ale také vyšší rychlost řezu, enormní nárůst produktivity a nižší provozní náklady. Nové, komfortní funkce a optimalizace systému usnadňují obs

• Maximální výstupní výkon: 170 A
• Tloušťka pro optimální kvalitu řezu: 3 mm až 35 mm
• Řezná rychlost pro 20 mm při 170 A: 1 575 mm/min
• Děrování: 40 mm
• Dělicí řez: 60 mm

Konzola Core je určena pro zákazníky, kteří primárně řežou nelegovanou ocel. Konzola Core nabízí plný výkon X-Definition při řezání nelegované oceli a základní výkon při řezání nerezové oceli a hliníku při použití dusíku jako plazmového plynu. Core umožňuje značení pomocí dusíku jako plazmového plynu na všech materiálech

• XPR170™ je nový systém z řady plazmových produktů XPR™. XPR170™ přináší technologii X-Definition™ nové generace pro velmi tenké až střední materiály, rozšiřuje spektrum plazmových aplikací a nabízí dosud nebývalé možnosti.
• XPR170™ nabízí nejen bezkonkurenční kvalitu řezání X-Definition ™ u nelegované oceli, legované oceli a hliníku, ale také vyšší rychlost řezu, enormní nárůst produktivity a nižší provozní náklady. Nové, komfortní funkce a optimalizace systému usnadňují obs

• Maximální výstupní výkon: 170 A
• Tloušťka pro optimální kvalitu řezu: 3 mm až 35 mm
• Řezná rychlost pro 20 mm při 170 A: 1 575 mm/min
• Děrování: 40 mm
• Dělicí řez: 60 mm

Konzola VWI (Vented Water Injection™) je určena pro zákazníky, kteří primárně řežou nelegovanou ocel, ale vyžadují lepší výkon při řezání nerezové oceli a hliníku či při děrování silnějších materiálů nebo chtějí dosáhnout vysoce kvalitního značení. Konzola VWI nabízí všechny výhody konzoly Core a navíc:

• Procesy VWI, které čekají na udělení patentu, používají ochranný štít pro vodní paprsek a poskytují vynikající výsledky řezání u legované oceli a hliníku
• Použití řezného plynu F5 poskytuje lepší výsledky na slabším legovaném materiálu ve srovnání s řezáním dusíkem
• Použití argonu poskytuje výjimečné výsledky při značení a zvýšený výkon při děrování během řezání argonem

• XPR170™ je nový systém z řady plazmových produktů XPR™. XPR170™ přináší technologii X-Definition™ nové generace pro velmi tenké až střední materiály, rozšiřuje spektrum plazmových aplikací a nabízí dosud nebývalé možnosti.
• XPR170™ nabízí nejen bezkonkurenční kvalitu řezání X-Definition ™ u nelegované oceli, legované oceli a hliníku, ale také vyšší rychlost řezu, enormní nárůst produktivity a nižší provozní náklady. Nové, komfortní funkce a optimalizace systému usnadňují obs

• Maximální výstupní výkon: 170 A
• Tloušťka pro optimální kvalitu řezu: 3 mm až 35 mm
• Řezná rychlost pro 20 mm při 170 A: 1 575 mm/min
• Děrování: 40 mm
• Dělicí řez: 60 mm

Konzola OptiMix je navržena pro zákazníky, kteří řežou velké objemy legované oceli a hliníku a požadují pro tyto účely ty nejlepší řezné výsledky. Konzola OptiMix nabízí všechny výhody konzoly VWI a navíc umožňuje mísit až tři různé plyny:

• Snižuje náklady na nákup předem smíchaných řezných plynů, jako je H35
• Nabízí flexibilitu při úpravě směsí plynů pro optimalizaci řezných výsledků u legované oceli a hliníku

• XPR300™ představuje dosud největší pokrok v technologii mechanizovaného plazmového řezání. Toto zařízení nové generace posouvá plazmové řezání na vyšší úroveň. Nebývalým způsobem rozšiřuje rozsah a možnosti použití.
• Nový XPR300 zvyšuje u nelegované oceli, legované oceli a hliníku rychlost řezání díky bezkonkurenční kvalitě řezu X-Definition®, a tím výrazně zvyšuje produktivitu a snižuje provozní náklady.
• Nové komfortní funkce a optimalizace systému usnadňují obsluhu XPR300, minimalizují potřebný zásah obsluhy a poskytují optimální výkon a bezkonkurenční spolehlivost.

• Maximální výstupní výkon: 300 A
• Tloušťka pro optimální kvalitu řezu: 3 mm až 45 mm
• Řezná rychlost pro 20 mm při 300 A: 2 550 mm/min
• Děrování: 50 mm
• Dělicí řez: 80 mm

Konzola Core je určena pro zákazníky, kteří primárně řežou nelegovanou ocel. Konzola Core nabízí plný výkon X-Definition při řezání nelegované oceli a základní výkon při řezání nerezové oceli a hliníku při použití dusíku jako plazmového plynu. Core umožňuje značení pomocí dusíku jako plazmového plynu na všech materiálech

• XPR300™ představuje dosud největší pokrok v technologii mechanizovaného plazmového řezání. Toto zařízení nové generace posouvá plazmové řezání na vyšší úroveň. Nebývalým způsobem rozšiřuje rozsah a možnosti použití.
• Nový XPR300 zvyšuje u nelegované oceli, legované oceli a hliníku rychlost řezání díky bezkonkurenční kvalitě řezu X-Definition®, a tím výrazně zvyšuje produktivitu a snižuje provozní náklady.
• Nové komfortní funkce a optimalizace systému usnadňují obsluhu XPR300, minimalizují potřebný zásah obsluhy a poskytují optimální výkon a bezkonkurenční spolehlivost.

• Maximální výstupní výkon: 300 A
• Tloušťka pro optimální kvalitu řezu: 3 mm až 45 mm
• Řezná rychlost pro 20 mm při 300 A: 2 550 mm/min
• Děrování: 50 mm
• Dělicí řez: 80 mm

Konzola VWI (Vented Water Injection™) je určena pro zákazníky, kteří primárně řežou nelegovanou ocel, ale vyžadují lepší výkon při řezání nerezové oceli a hliníku či při děrování silnějších materiálů nebo chtějí dosáhnout vysoce kvalitního značení. Konzola VWI nabízí všechny výhody konzoly Core a navíc:

• Procesy VWI, které čekají na udělení patentu, používají ochranný štít pro vodní paprsek a poskytují vynikající výsledky řezání u legované oceli a hliníku
• Použití řezného plynu F5 poskytuje lepší výsledky na slabším legovaném materiálu ve srovnání s řezáním dusíkem
• Použití argonu poskytuje výjimečné výsledky při značení a zvýšený výkon při děrování během řezání argonem

• XPR300™ představuje dosud největší pokrok v technologii mechanizovaného plazmového řezání. Toto zařízení nové generace posouvá plazmové řezání na vyšší úroveň. Nebývalým způsobem rozšiřuje rozsah a možnosti použití.
• Nový XPR300 zvyšuje u nelegované oceli, legované oceli a hliníku rychlost řezání díky bezkonkurenční kvalitě řezu X-Definition®, a tím výrazně zvyšuje produktivitu a snižuje provozní náklady.
• Nové komfortní funkce a optimalizace systému usnadňují obsluhu XPR300, minimalizují potřebný zásah obsluhy a poskytují optimální výkon a bezkonkurenční spolehlivost.

• Maximální výstupní výkon: 300 A
• Tloušťka pro optimální kvalitu řezu: 3 mm až 45 mm
• Řezná rychlost pro 20 mm při 300 A: 2 550 mm/min
• Děrování: 50 mm
• Dělicí řez: 80 mm

Konzola OptiMix je navržena pro zákazníky, kteří řežou velké objemy legované oceli a hliníku a požadují pro tyto účely ty nejlepší řezné výsledky. Konzola OptiMix nabízí všechny výhody konzoly VWI a navíc umožňuje mísit až tři různé plyny:

• Snižuje náklady na nákup předem smíchaných řezných plynů, jako je H35
• Nabízí flexibilitu při úpravě směsí plynů pro optimalizaci řezných výsledků u legované oceli a hliníku

Dodatečná podpěra trubek - musí být uvedeno, zda se jedná o kulaté nebo hranaté trubky.

Vysoce účinná jednotka pro sběr prachu a filtraci synchronizovaná s CNC strojem, speciálně vyvinutá pro odsávání a filtraci prachu a kouře generovaného během procesu řezání.

• - Papírový filtr z polyesterové textilie s membránou PTFE - 99,9% míra absorpce částic od 0,2 do 2 mikronů - Samočistící systém Auto Jet Puls - Zabudovaná funkce lapače jisker

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

• Die Core-Konsole ist für Kunden ausgelegt, die hauptsächlich unlegierten Stahl schneiden
• Die Core-Konsole bietet durch Verwendung von Stickstoff als Plasmagas volle X-Definition-Leistung bei unlegiertem Stahl und Einstiegsleistung bei legiertem Stahl und Aluminium
• Core ermöglicht die Markierung mit Stickstoff-Plasmagas auf allen Materialien

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Alle Funktionen der Core-Konsole plus Argon-Markierung und eine mehr als 10 % mehr Einstechdicke mit Argonunterstützung verbesserte Lochstechfähigkeit

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die VWI-Konsole (Vented Water Injection™ ) wurde für Kunden entwickelt, deren Volumen hauptsächlich aus unlegiertem Stahl besteht, die aber eine bessere Leistung beim Schneiden von legiertem Stahl und Aluminium, das Lochstechen von stärkeren Materialien oder eine hochwertige Markierung benötigen. Die VWI-Konsole bietet alle Vorteile der Core-Konsole sowie:

• Zum Patent angemeldete VWI-Prozesse, die einen Schutzschild für die Wassereinspritzung verwenden und hervorragende Schneidergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium liefern
• Die F5-Brenngasfunktion liefert im Vergleich zum Schneiden mit Stickstoff bessere Ergebnisse bei dünnerem legierten
• Die Argon-Gasfunktion bietet außergewöhnlich gute Ergebnisse bei der Markierung und eine höhere Lochstechkapazität bei Argon-gestützten Schneidprozessen

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die OptiMix-Konsole wurde für Kunden entwickelt, die große Mengen von legiertem Stahl und Aluminium schneiden und für diese Anwendungen die höchsten Schneidergebnisse benötigen. Die OptiMix-Konsole bietet alle Vorteile der VWI-Konsole sowie die Möglichkeit, bis zu drei verschiedene Gase zu mischen:

• Reduziert die Kosten für den Kauf von vorgemischten Brenngasen wie H35
• Bietet die Flexibilität, Gasmischungen anzupassen, um die Schneideergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium zu optimieren