Maßgeschneidert mit modernster Plasmatechnik von Kjellberg

Denes Bolze ist ein moderner Metallbau-, Kunstschmiede und Schweißerfachbetrieb aus Wolfsburg. Seit Dezember 2021 bietet die Firma auch Plasmazuschnitte an und setzt dafür die KNUTH Plasma-Jet Compact K 1530 mit der neuen Plasmaquelle Q1500 ein.

Denes Bolze ist ein moderner Metallbau-, Kunstschmiede und Schweißerfachbetrieb aus Wolfsburg. Seit Dezember 2021 bietet die Firma auch Plasmazuschnitte an und setzt dafür die KNUTH Plasma-Jet Compac...

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Maschinen-Konfiguration nach Maß

  • KNUTH Plasma-Jet Compact K 1530

  • Q1500 Allgas Plasmaquelle von Kjellberg

  • Eckelmann IBE Software cncCUT Nest

  • Beste Schnitt- und Markierqualität durch neue Technologien Q-Mark und Q-Hole

Was wird mit der Anlage geschnitten? Bolze: Wir fertigen auf der Anlage Kopf-und Fußplatten, Anschlussplatten, Ringe und Ronden - also alles was so gebraucht wird. Mit unserer Plasma-Schneidanlagen können wir Stahl bis zu einer Dicke von 60 mm arbeiten. Große Vorteile bringt uns die Technologie aber besonders bei dünneren Bechtafeln.

 

Wo liegen die Vorteile? Bolze: Gegenüber dem Autogenschneiden profitieren wir beim Plasmaschneiden von den höheren Schnittgeschwindigkeiten. Außerdem können wir damit auch für Edelstahl und Aluminium schneiden und Bauteile markieren. Durch den geringem Wärmeeinfluss gibt es bei unseren Teilen deutlich weniger Verzug als beim Brennschneiden.

 

Ihre Anlage verfügt über die modernste Plasmatechnik von Kjellberg.

Wie kam es zu dieser Entscheidung? Bolze: Die Anlage war zu diesem Zeitpunkt und in der Ausstattung wie sie hier steht nicht im KNUTH-Programm. Diese Variante habe ich in Zusammenarbeit mit dem KNUTH-Schneidexperten nach meinen Anforderungen zusammengestellt. Die Anlage sollte kompakt und wirtschaftlich sein, aber auch bei Kapazität und Präzision Höchstleistung bieten. Die neue Plasmaquelle Q1500 bietet zum Beispiel die Q-Hole Technologie. Damit sind präzise Löcher im Verhältnis 0,75:1 (Durchmesser : Materialstärke) möglich!

The wide cutting range extends from 0.5 up to a maximum of 60 mm in reinforced steel and 1–60 mm in stainless steel and aluminum. With the Q1500 plasma source’s modular design, subsequent system performance upgrades are possible
The wide cutting range extends from 0.5 up to a maximum of 60 mm in reinforced steel and 1–60 mm in stainless steel and aluminum. With the Q1500 plasma source’s modular design, subsequent system performance upgrades are possible

Plasma-Jet Compact K Serie

Das Modell der Plasma-Jet Compact K-Serie ist ein maßgeschneidertes Plasmaschneidsystem, das speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden konzipiert wurde. Mit einem kompakten Design ist diese Maschine geeignet für den Einsatz in kleinen Werkstätten sowie in industriellen Großunternehmen. Mit modernster Technologie von Eckelmann und Kjellberg sowie hochwertigen Komponenten von weltweit bekannten Herstellern realisiert diese Plasma-Jet hochwertige Schneidergebnisse und eignet sich für den Mehrschichtbetrieb.

Die Eckelmann-Steuerung bietet ein klar strukturiertes, unkompliziertes Layout und intuitiven Zugriff auf alle Maschinenfunktionen.
Die Eckelmann-Steuerung bietet ein klar strukturiertes, unkompliziertes Layout und intuitiven Zugriff auf alle Maschinenfunktionen.

Plasmaschneiden 4.0: Information – Diagnose - Prognose

Die neue und zukunftsweisende Plasmaquelle Q1500 von Kjellberg Finsterwalde vereint präzises Plasmaschneiden auf außergewöhnlichem Niveau mit den komplexen Anforderungen an eine digitalisierte Produktion.

 

  • Vollständige Neuentwicklung mit mehr als 60 Jahre Kjellberg-Knowhow

  • Inverterstromquelle – digital gesteuerter, vollelektronischer Prozessablauf

  • Modularer Aufbau – nachträgliche Aufrüstung der Anlagenleistung möglich

  • Beste Schnitt- und Markierqualität – neue Technologien Q-Mark und Q-Hole Optimierte Abläufe – bewährte Schneidtechnologien Contour Cut, Contour Cut Speed und Silent Cut

  • Geringe Schnittmeterkosten – verbesserte Schneidgeschwindigkeiten, längere Lebensdauer der Verschleißteile

  • Visualisierung von Maschinen-, Prozess- und Verbrauchsinformationen

  • Vorbeugende Revisions- und Wartungsanalyse

  • Interaktive Datenbank-, Schulungs- und Service-Update

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