Blechbearbeitung

In der vielseitigen Welt der Blechbearbeitung können Sie nicht nur Blech biegen, sondern auch Profile präzise schneiden, stanzen und ausklinken. Dafür bietet Ihnen KNUTH konventionelle und CNC-gesteuerte Blechbearbeitungsmaschinen in vielen verschiedenen Größen und Kapazitäten – ob manuelle Schwenkbiegemaschine, hydraulische Abkantbank- und Schere, Profilstahlschere, CNC-Biege- oder Rundbiegemaschine.

In der vielseitigen Welt der Blechbearbeitung können Sie nicht nur Blech biegen, sondern auch Profile präzise schneiden, stanzen und ausklinken. Dafür bietet Ihnen KNUTH konventionelle und CNC-gesteue...

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FAQ's

Ja, Blech kann mit einer Flex, auch Winkelschleifer genannt, geschnitten werden. Diese Methode ist vor allem bei kleineren Projekten und in der Werkstatt sehr beliebt, da sie flexibel, mobil und vergleichsweise kostengünstig ist.

Sie können ein Loch in ein Blech schneiden, indem Sie einen Bohrer, eine Lochsäge oder einen Stufenbohrer verwenden. Diese Methoden sind ideal für kleinere Arbeiten. Für größere oder präzisere Löcher sind Stanzmaschinen, Laserschneider oder Plasmaschneider die bessere Wahl. Stufenbohrer sind perfekt für dünnere Bleche, während Laserschneider höchste Präzision bieten. Lochsägen sind eine einfache Option für größere Löcher. Nach dem Schneiden sollten Sie die Kanten unbedingt entgraten, um scharfe Ränder zu vermeiden. Wählen Sie das Werkzeug basierend auf der Lochgröße, Materialstärke und der benötigten Präzision.

Bleche sollten nicht parallel zur Walzrichtung gebogen werden, da die gerichtete Kornstruktur des Metalls in dieser Richtung zu Materialrissen neigt. In Walzrichtung ist das Material weniger dehnbar und bricht eher unter Belastung. Durch Biegen quer zur Walzrichtung wird die Belastung gleichmäßiger verteilt und das Risiko eines Bruches des Materials verringert. Dadurch bleibt das Material stabiler und verformt sich gleichmäßiger.

Bleche können durch Schweißen, Nieten, Schrauben, Kleben oder Falzen miteinander verbunden werden. Schweißen bietet eine starke, dauerhafte Verbindung, während Schrauben und Nieten leicht lösbar sind. Kleben eignet sich für saubere, unsichtbare Verbindungen ohne mechanische Befestigung. Falzen verbindet die Bleche durch Umfalten der Kanten. Die Wahl der Methode hängt von den Anforderungen an Festigkeit, Optik und Montage ab.

Die Welt der Blechbearbeitung: Techniken, Maschinen und Zukunftstrends in der Industrie

Die Blechbearbeitung ist eine der zentralen Disziplinen der industriellen Fertigung. Von der Automobilindustrie über den Maschinenbau bis hin zur Bauwirtschaft: Die Bearbeitung von Metallblechen ist aus dem modernen Produktionsprozess nicht mehr wegzudenken. Dabei kommt eine Vielzahl spezialisierter Maschinen zum Einsatz, die maßgeblich zur Präzision und Effizienz in der Blechbearbeitung beitragen. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Maschinen und Techniken der Blechbearbeitung und betrachten die Trends, die diese Industrie in Zukunft prägen werden.

Schneiden, biegen, prägen – wichtige Blechbearbeitungsmaschinen

Abkantpressen

Die Abkantpresse ist eine essentielle Blechbearbeitungs-Werkzeugmaschine. Mit ihr werden auch dicke Bleche in präzise Winkel gebogen. Durch den Einsatz eines Stempels, der das Blech gegen eine Matrize drückt, entsteht eine exakte Biegung. Moderne CNC-gesteuerte Abkantpressen ermöglichen es, komplexe Biegeprozesse mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit durchzuführen. Sie sind besonders in der Serienfertigung unverzichtbar, wo gleichbleibende Qualität bei hohen Stückzahlen gefragt ist.

Schlagscheren und Tafelscheren

Schlagscheren und Tafelscheren sind klassische Werkzeuge zum Schneiden von Blechen und sind auch für verzinkte Bleche geeignet. Sie arbeiten mit einem oberen und einem unteren Messer, zwischen denen das Blech zerteilt wird. Schlagscheren sind dabei auf das schnelle, gerade Schneiden ausgelegt und werden vor allem in der Serienproduktion verwendet. Tafelscheren, die ebenfalls geradlinige Schnitte ausführen, kommen bei dickeren Blechen oder großformatigen Tafeln zum Einsatz. Dank ihrer Robustheit und Genauigkeit sind sie in vielen metallverarbeitenden Betrieben ein Standardwerkzeug.

Schwenkbiegemaschinen

Schwenkbiegemaschinen ermöglichen das Biegen von Blechen über eine vorgegebene Linie. Sie sind besonders nützlich bei der Herstellung von Kanälen, Profilen und Verkleidungen. Der Begriff „Schwenk“ bezieht sich auf das Schwenken des Oberbalkens, der das Blech an den gewünschten Stellen biegt. Diese Maschinen sind flexibel einsetzbar und erlauben die Bearbeitung von Blechen unterschiedlicher Dicke und Länge. Sie finden oft in der Fertigung von kleineren bis mittelgroßen Serien Anwendung, wo Flexibilität gefragt ist.

Rundbiegemaschinen

Rundbiegemaschinen sind Spezialmaschinen für das Biegen von Blechen in zylindrische oder konische Formen. Diese Maschinen verwenden drei oder mehr Walzen, durch die das Blech geführt wird, um es in die gewünschte Form zu bringen. Rundbiegemaschinen sind in der Herstellung von Rohren, Behältern oder Tanks unentbehrlich und kommen vor allem in der Bauindustrie und im Maschinenbau zum Einsatz.

Profilstahlscheren

Profilstahlscheren werden eingesetzt, um nicht nur flache Bleche, sondern auch Profilstähle wie I-Träger, L-Profil oder T-Profil zu schneiden. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, auch dickere und massivere Materialien zu durchtrennen und spielen eine wichtige Rolle im Bauwesen sowie im Stahlbau, wo präzises Zuschneiden von Profilen notwendig ist.

Sickenmaschinen

Sickenmaschinen sind spezielle Maschinen, die dazu dienen, geradlinige Ausbuchtungen, sogenannte Sicken, in Blechen zu erzeugen. Diese Ausbuchtungen dienen in der Regel zur Verstärkung von Blechteilen, können aber auch ästhetische Funktionen erfüllen, ohne zusätzliches Material verwenden zu müssen. Sickenmaschinen kommen häufig in der Automobilindustrie sowie bei der Herstellung von Belüftungskanälen und anderen Bauanwendungen zum Einsatz. Sie sind eine kostengünstige Methode, um Leichtbauteile zu verstärken und deren Stabilität zu erhöhen.

Kantenfasmaschinen

Kantenfasmaschinen sind dafür konzipiert, die Kanten von Blechen zu bearbeiten und zu entgraten. Diese Maschinen entfernen scharfe Kanten und bereiten das Blech für weitere Bearbeitungsschritte wie das Schweißen vor. Kantenfasmaschinen sind in der Produktion unerlässlich, wenn es darum geht, Bauteile ohne scharfe Kanten herzustellen und so die Sicherheit im Umgang mit den Werkstücken zu erhöhen.

Informationen zur Blechbearbeitung in der Industrie

Die verschiedenen Maschinen und Techniken der Blechbearbeitung sind in der industriellen Produktion allgegenwärtig. In der Automobilindustrie werden Blechteile für Karosserien, Fahrgestelle und Innenteile benötigt, die durch präzises Biegen, Schneiden und Stanzen hergestellt werden. Maschinenbauunternehmen setzen Blechverarbeitungstechniken ein, um Komponenten für Maschinen, Anlagen und Fahrzeuge zu fertigen. In der Bauindustrie wird Blech für Dachkonstruktionen, Fassadenverkleidungen und Trägerstrukturen verwendet. Auch die Luft- und Raumfahrt setzt leichtgewichtige, stabile Bleche ein, die mit höchster Präzision gefertigt werden müssen.

Zukunftstrends in der Blechbearbeitung

Die Zukunft der Blechbearbeitung wird maßgeblich durch die Digitalisierung und Automatisierung bestimmt. CNC-Maschinen, die computergesteuert arbeiten, haben bereits die Präzision und Effizienz in der Blechbearbeitung revolutioniert. In den kommenden Jahren wird die Integration von Industrie 4.0 und künstlicher Intelligenz (KI) weiter voranschreiten. Vernetzte Maschinen und Anlagen werden in der Lage sein, Produktionsprozesse eigenständig zu optimieren und Stillstandzeiten zu minimieren.

Ein weiterer wichtiger Trend ist der zunehmende Fokus auf Nachhaltigkeit. In der Blechbearbeitung werden zunehmend recycelte Materialien eingesetzt und die Prozesse werden auf maximale Ressourcenschonung optimiert. Auch der Leichtbau spielt eine immer größere Rolle, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo das Gewicht der Komponenten maßgeblich die Effizienz beeinflusst.

Zusätzlich gewinnen neue Materialien an Bedeutung. Hochfeste und zugleich leichte Legierungen oder selbstheilende Metalle, die sich nach Beschädigungen selbst reparieren, könnten die Blechbearbeitung nachhaltig verändern.

Blechbearbeitungsmaschinen kaufen bei KNUTH

Suchen Sie präzise und effiziente Maschinen für die Blechbearbeitung? Bei KNUTH erwartet Sie eine breite Auswahl an erstklassigen Maschinen, die selbst höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser Sortiment bietet Lösungen für diverse Anforderungen und Anwendungen, und viele Modelle sind sofort lieferbar. Fordern Sie ganz unkompliziert ein Angebot über unsere Website an. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne ausführlich, um die ideale Blechbearbeitungsmaschine für Ihre Anforderungen zu finden – schreiben Sie uns einfach oder rufen Sie uns direkt an.

Rundum-sorglos-Service: Von der Installation bis zur Wartung

Wir stehen Ihnen nicht nur bei der Auswahl Ihrer neuen Maschine zur Seite, sondern kümmern uns auch um die Installation und Inbetriebnahme. Darüber hinaus bieten wir Schulungen an, damit Sie und Ihr Team Ihr neues Werkezeug für Blechbearbeitung optimal einsetzen können. Unser technischer Support und Reparaturservice sind jederzeit für Sie da, und unser Netzwerk von Servicepartnern bietet schnelle Hilfe vor Ort. Dank unseres gut sortierten Ersatzteillagers sind die meisten Bauteile, auch für ältere Maschinen, schnell verfügbar. So sorgen wir dafür, dass Ihre Blechbearbeitungsmaschine zuverlässig und langlebig bleibt.

 

Weiterführende Maschinenkategorien im Überblick

Hier finden Sie eine Übersicht über unser vielfältiges Angebot an Maschinen. Ob für das Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren oder die Blechbearbeitung – wählen Sie einfach die passende Kategorie, um mehr über die einzelnen Maschinen und ihre technischen Spezifikationen zu erfahren.

Drehmaschinen

Fräsmaschinen

Bohrmaschinen

Blechbearbeitung

Schleifmaschinen

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