Abkantpressen: Darum sind sie unverzichtbar für die Metallbearbeitung
Abkantpressen sind essenzielle Werkzeuge in der Metallbearbeitung, da sie eine unübertroffene Kombination aus Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz bieten. Durch ihre Fähigkeit, Metallbleche mit hoher Genauigkeit zu biegen und in komplexe Formen zu bringen, ermöglichen sie die Herstellung von Bauteilen, die in zahlreichen Branchen unverzichtbar sind.
In der Automobilindustrie werden sie beispielsweise zur Produktion von Karosserieteilen und Fahrgestellkomponenten eingesetzt, während sie im Maschinenbau für die Herstellung von Gehäusen, Halterungen und mechanischen Teilen unerlässlich sind.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie ermöglichen Abkantpressen die Fertigung von leichten und dennoch robusten Strukturbauteilen, die hohen Belastungen standhalten müssen. Und auch in der Bauindustrie finden sie Anwendung, etwa bei der Herstellung von Fassadenelementen und Dachkonstruktionen.
Mit fortschreitender Technologie und Automatisierung tragen Abkantpressen entscheidend dazu bei, die Produktivität zu steigern, die Qualität der gefertigten Produkte zu verbessern und die Flexibilität der Fertigungsprozesse zu erhöhen.
So funktioniert eine Abkantmaschine
Eine Abkantmaschine biegt Metallbleche, indem sie einen Stempel (Oberwerkzeug) nach unten drückt, um das Blech gegen eine Matrize (Unterwerkzeug) zu formen. Das Metallblech wird zwischen Stempel und Matrize positioniert und durch den Druck des Stempels in den gewünschten Winkel gebogen. Je nach Maschinentyp erfolgt der Antrieb mechanisch, hydraulisch oder elektrisch. Moderne Abkantmaschinen verwenden oft CNC-Steuerungen, um den Biegevorgang präzise und automatisch zu steuern.
Wichtiger Prozess: Bombierung von Abkantpressen
Die Bombierung von Abkantpressen ist ein wichtiger Prozess, der vor dem Biegevorgang berücksichtigt werden muss. Wenn ein Blech in einer Abkantpresse Biegekräften ausgesetzt wird, konzentriert sich der ausgeübte Druck zwangsläufig in der Mitte des Werkstücks. Diese Konzentration führt nicht nur zu einer Durchbiegung des Materials, sondern auch der Maschinenkomponenten, einschließlich der Ober- und Unterwerkzeuge, des Stößels und des Arbeitstisches. Das Ergebnis ist eine ungleichmäßige Druckverteilung entlang der Biegelinie, die zwangsläufig zu ungleichmäßigen Biegewinkeln und einer verminderten Fertigungsqualität führt.
Das Prinzip der Bombierung ist einfach: Eine berechnete Krümmung wird in das Werkstück eingebracht, um die erwartbare Durchbiegung während des Biegevorganges exakt auszugleichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Matrizenkante beim Aufbringen der Biegekraft über ihre gesamte Länge gerade und gleichmäßig bleibt. Das Ergebnis sind gleichbleibend genaue Biegungen. Die Qualität des Werkstücks wird erheblich verbessert.
Dafür wurde eine Bombiereinrichtung für die Kompensation der Durchbiegung in die Maschinen integriert.
Die verschiedenen Abkantpressen-Typen
Diese gängigen Typen von Abkantpressen bieten jeweils spezifische Vorteile und sind für unterschiedliche Anwendungen und Materialien geeignet. Die Wahl der richtigen Maschine hängt von den Anforderungen der Metallbearbeitung ab.
Mechanische Abkantpressen
- Antrieb: Ein Schwungrad, das von einem Motor angetrieben wird.
- Merkmale: Hohe Geschwindigkeit und Effizienz, aber weniger flexibel in der Anpassung des Drucks.
- Einsatzbereiche: Geeignet für Serienproduktion mit konstanten Biegeanforderungen.
Hydraulische Abkantpresse
- Antrieb: Hydraulikzylinder, die mit Hydraulikflüssigkeit betrieben werden.
- Merkmale: Hohe Präzision und die Fähigkeit, große Kräfte aufzubringen, was das Biegen dickerer Materialien ermöglicht.
- Einsatzbereiche: Vielseitig einsetzbar in verschiedenen Industrien, ideal für dicke und robuste Materialien.
Elektrische Abkantpressen:
- Antrieb: Elektrische Servomotoren.
- Merkmale: Hohe Energieeffizienz, präzise Steuerung und leiser Betrieb.
- Einsatzbereiche: Ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Effizienz erfordern.
CNC-Abkantpresse
- Antrieb: Können hydraulisch oder elektrisch sein, verfügen über Computerized Numerical Control (CNC).
- Merkmale: Automatisierte Steuerung, hohe Präzision und Wiederholbarkeit, programmierbare Biegevorgänge.
- Einsatzbereiche: Perfekt für komplexe und wiederholbare Biegeaufgaben in der Massenproduktion.
Wie heißen die wichtigsten Baugruppen einer Abkantpresse?
- Stempel (Oberwerkzeug): Das Werkzeug, das das Metallblech nach unten drückt.
- Matrize (Unterwerkzeug): Das Werkzeug, das das Metallblech aufnimmt und die Form der Biegung bestimmt.
- Biege-Balken: Die bewegliche Komponente, die den Stempel trägt und bewegt.
- Hinterschlag: Ein Mechanismus, der das Blech in der richtigen Position hält, um präzise Biegungen zu ermöglichen.
- Steuerung: Die Einheit, die die Bewegungen der Maschine steuert und überwacht, oft als CNC-Steuerung ausgeführt.
- Hydrauliksystem (bei hydraulischen Pressen): Besteht aus Zylindern, Pumpen und Ventilen, die den Druck für die Biegevorgänge erzeugen.
- Bett: Die Basisstruktur der Maschine, die Stabilität und Unterstützung bietet.
Welche Bedeutung haben die Achsen bei Abkantpressen?
Die verschiedenen Achsen einer Abkantmaschine sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Flexibilität der Maschine. Sie ermöglichen präzise Steuerungen und Anpassungen, die für die Herstellung komplexer und hochpräziser Bauteile notwendig sind. Je mehr Achsen eine Maschine hat, desto umfangreicher kann sie arbeiten und desto präziser funktioniert die Achsensteuerung, was besonders in der modernen, automatisierten Fertigung von Vorteil ist. Hier finden Sie Näheres zu den Hauptachsen bei Abkantmaschinen:
Y-Achse
- Funktion: Steuert die vertikale Bewegung (Hub) des Stempels.
- Bedeutung: Entscheidend für die Kontrolle der Biegetiefe und damit des Biegewinkels.
X-Achse
- Funktion: Steuert die horizontale Bewegung des Hinteranschlags.
- Bedeutung: Wichtig für die Positionierung des Blechs und damit für die genaue Platzierung der Biegung.
R-Achse
- Funktion: Steuert die vertikale Bewegung des Hinterschlags.
- Bedeutung: Ermöglicht die Anpassung der Höhe des Hinterschlags für unterschiedliche Blechstärken und -größen.
Z-Achse
- Funktion: Steuert die horizontale Bewegung des Hinterschlags in Querrichtung (von links nach rechts).
- Bedeutung: Ermöglicht die Bearbeitung von Blechen mit verschiedenen Breiten und die Durchführung von mehreren Biegungen an unterschiedlichen Stellen des Blechs.
NC-Abkantpresse vs. CNC-Abkantpresse: Welche ist die richtige für mich?
Die Entscheidung zwischen einer NC-Abkantpresse (Numerical Control) und einer CNC-Abkantpresse (Computerized Numerical Control) hängt von den spezifischen Anforderungen und Produktionszielen Ihres Betriebs ab.
Eine NC-Abkantpresse bietet eine gute Balance zwischen manueller Bedienung und Automatisierung, ideal für mittelgroße Serienproduktionen, bei denen eine gewisse Automatisierung gewünscht, aber die volle Funktionalität einer CNC-Maschine nicht notwendig ist. Sie ist in der Regel kostengünstiger und einfacher zu bedienen, was sie besonders attraktiv für kleinere Werkstätten macht.
Auf der anderen Seite bietet eine CNC-Abkantpresse eine höhere Präzision, Wiederholgenauigkeit und Flexibilität durch vollautomatisierte Steuerungssysteme. Diese Maschinen sind optimal für komplexe Biegeaufgaben und große Produktionsvolumen geeignet, da sie programmierbare Biegevorgänge ermöglichen und somit die Effizienz und Produktivität erheblich steigern.
Wenn Ihre Produktion eine hohe Variabilität und Präzision erfordert, ist die Investition in eine Abkantpresse mit CNC-Steuerung sinnvoll. Für weniger komplexe Anforderungen und ein geringeres Budget ist eine NC-Abkantpresse oft die richtige Wahl.
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