Leistungsstarke CNC-Bohrwerke: Die perfekte Wahl für große Werkstücke

Die CNC-Bohrwerke von KNUTH sind so konzipiert, dass sie auch bei schweren Werkstücken eine präzise Bearbeitung gewährleisten. Mit leistungsstarken Spindeln, automatischen Werkzeugwechslern und einer modernen CNC-Steuerung decken sie eine Vielzahl von Anwendungen ab.

Das ist ein CNC-Bohrwerk

Ein CNC-Bohrwerk ist eine hochpräzise, computergesteuerte Werkzeugmaschine, die für die Bearbeitung großer Werkstücke entwickelt wurde. Im Mittelpunkt steht der Bohrkopf, der entlang mehrerer Achsen bewegt werden kann, um präzise Bohrungen und Fräsbearbeitungen durchzuführen. Die CNC-Steuerung ermöglicht eine vollständig automatisierte Bearbeitung anhand eines Codes, der sämtliche Bewegungen und Bearbeitungsschritte definiert. Ein wesentliches Merkmal von CNC-Bohrwerken ist der bewegliche Maschinentisch, der auch bei großen und schweren Werkstücken eine präzise Positionierung und Bearbeitung erlaubt. Dadurch sind CNC-Bohrwerke in der Lage, komplexe Bearbeitungen in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen.

Wo werden CNC-Bohrwerke eingesetzt?

CNC-Bohrwerke werden in zahlreichen Industrien eingesetzt – vor allem dort, wo große und komplexe Werkstücke präzise bearbeitet werden müssen. Sie finden Anwendung im Maschinenbau für große Maschinenteile wie Gehäuse, Rahmen oder Lagerblöcke, im Energie- und Kraftwerksbau zur Bearbeitung von Turbinengehäusen und Generatorenteilen sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Strukturbauteile aus leichten, stabilen Materialien. Auch im Schiffbau, etwa bei Motorblöcken und Getriebekomponenten, sowie im Werkzeug- und Formenbau zur Fertigung großer Formen und Matrizen mit komplexen Geometrien sind CNC-Bohrwerke unverzichtbar. So vertraut das polnische Familienunternehmen Metrol zum Beispiel bei der Produktion seiner Druckkomponenten auf das zuverlässige CNC-Bohrwerk von KNUTH.

Vorteile der CNC-Bohrwerke von KNUTH

Genauigkeit und Wiederholbarkeit

●      Höchste Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen arbeiten mit höchster Präzision und können komplexe Bohrbilder mit engsten Toleranzen erzeugen.

●      Gleichbleibende Qualität: Durch die computergestützte Steuerung wird eine hohe Wiederholgenauigkeit erreicht, so dass jedes Werkstück identisch bearbeitet wird.

Effizienz und Produktivität

●      Automatisierung: CNC-Bohrwerke können komplexe Bearbeitungsprogramme automatisch abarbeiten, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führt.

●      Höhere Produktivität: Durch die Automatisierung und die Möglichkeit, mehrere Werkzeuge gleichzeitig einzusetzen, können deutlich mehr Werkstücke in kürzerer Zeit bearbeitet werden.

●      Reduzierung von Fehlern: Das Risiko menschlicher Fehler wird minimiert, da die Bearbeitungsprozesse von der Software gesteuert werden.

Flexibilität

●      Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: CNC-Bohrwerke können für eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden, von einfachen Bohrungen bis hin zu komplexen Fräsarbeiten.

●      Schnelles Umrüsten: Durch den Einsatz von automatischen Werkzeugwechslern können die Werkzeuge schnell gewechselt werden, was zu kurzen Rüstzeiten führt.

●      Anpassungsfähigkeit: Die Programme können schnell und einfach angepasst werden, um auf Änderungen in der Produktion zu reagieren.

●      Dokumentation und Rückverfolgbarkeit: Digitale Dokumentation: Jeder Bearbeitungsprozess wird digital dokumentiert, was eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglicht.

●      Qualitätssicherung: Durch die Dokumentation können Fehler schnell erkannt und behoben werden.

Weitere Vorteile

●      Materialeinsparung: Durch die präzise Bearbeitung entsteht weniger Materialabfall.

●      Kosteneinsparung: Die hohen Anfangsinvestitionen amortisieren sich durch die gesteigerte Produktivität und den geringeren Ausschuss.

●      Ergonomie: Die Bedienung von CNC-Bohrwerken ist körperlich weniger anstrengend als bei manuellen Maschinen.

Darauf sollten Sie beim Kauf eines CNC-Bohrwerks achten

Beim Kauf eines CNC-Bohrwerks gibt es einige entscheidende Faktoren, die Sie beachten sollten. Der Arbeitsbereich sollte ausreichend groß sein, um Ihre geplanten Werkstücke problemlos bearbeiten zu können. Prüfen Sie, ob die maximale Tischbelastbarkeit für Ihre Zwecke ausreicht. Auch die Anzahl der Achsen ist wichtig, da zusätzliche Achsen mehr Flexibilität bieten – insbesondere für komplexe Geometrien. Die Spindelleistung muss zum Material passen, um eine effiziente Bearbeitung sicherzustellen. Funktionen wie automatische Werkzeugwechsler oder integrierte Messsysteme steigern die Produktivität erheblich. Eine robuste Bauweise ist ebenfalls entscheidend, da sie Vibrationen reduziert und präzise Ergebnisse ermöglicht.

KNUTH bietet Ihnen eine fachkundige Beratung, um die optimale Maschine für Ihre Anforderungen zu finden. Unser erfahrenes Team begleitet Sie bei jedem Schritt – von der Auswahl bis zur Installation – und sorgt dafür, dass Sie die perfekte Lösung für Ihre Fertigung erhalten.

Weiterführende Maschinenkategorien im Überblick

Hier finden Sie eine Übersicht über unser vielfältiges Angebot an Maschinen. Ob für das Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren oder die Blechbearbeitung – wählen Sie einfach die passende Kategorie, um mehr über die einzelnen Maschinen und ihre technischen Spezifikationen zu erfahren.