Drahterodiermaschinen

Mit einer Drahterodiermaschine fertigen Sie selbst aus hochlegiertem, gehärteten Werkzeugstahl Präzisionsteile mit komplexen Innen- und Außenformen ohne Verformung oder Mikrorisse. Das Material wird durch die elektrische Entladung zwischen der durchlaufenden Drahtelektrode und dem metallischen Werkstoff thermisch abgetragen. Entionisiertes Wasser gewährleistet als Wirkmedium einen ausreichend großen Arbeitsspalt. KNUTH Drahterodiermaschinen verfügen über Tische mit 2-Achs-Bahnsteuerung und bearbeiten Werkstücke bis 1190 mm Länge und 800 kg Gewicht.

Mit einer Drahterodiermaschine fertigen Sie selbst aus hochlegiertem, gehärteten Werkzeugstahl Präzisionsteile mit komplexen Innen- und Außenformen ohne Verformung oder Mikrorisse. Das Material wird d...

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Drahterodiermaschinen

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FAQ's

Der Hauptunterschied zwischen Senkerodieren und Drahterodieren liegt in der Art der Elektrode und den Anwendungen: Drahterodieren verwendet einen dünnen Draht als Elektrode, der das Material entlang einer programmierten Bahn schneidet. Es eignet sich ideal für präzise Schnitte und filigrane Formen, vor allem bei komplizierten Außen- und Innenkonturen oder Werkstücken mit komplexen Geometrien. Senkerodieren arbeitet mit einer individuell geformten, massiven Elektrode, die in das Werkstück eingesenkt wird. Dieses Verfahren wird hauptsächlich verwendet, um Kavitäten, Vertiefungen oder spezifische Konturen in das Werkstück einzubringen – beispielsweise bei der Herstellung von Formen oder Matrizen. Zusammengefasst: Drahterodieren ist ideal für Schnitte und Konturen, während Senkerodieren eher für Vertiefungen und spezielle Formgebungen eingesetzt wird.

Drahterodiermaschinen von KNUTH überzeugen durch modernste Technologie, intuitive Bedienung und zuverlässige Leistung, wodurch sie perfekt für präzise und anspruchsvolle Bearbeitungen geeignet sind. Dank fortschrittlicher Steuerungssysteme ermöglichen sie präzise Ergebnisse und eignen sich sowohl für kleine Werkstätten als auch für industrielle Produktionsbetriebe. Mit kontrolliertem Materialabtrag lassen sich selbst komplexe Formen mit sehr kleinen Toleranzen herstellen, während auch harte Werkstoffe wie gehärteter Stahl, Titan oder Keramik präzise bearbeitet werden können. Da kein mechanischer Kontakt zwischen Draht und Werkstück besteht, werden Verformungen oder Spannungen im Material vermieden, was besonders bei filigranen Strukturen oder engen Innenkonturen von Vorteil ist. Zudem gewährleisten Drahterodiermaschinen von KNUTH eine gleichbleibend hohe Qualität, auch bei der Serienfertigung, und bieten damit die ideale Kombination aus Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit. Gerne beraten wir Sie ausführlich, um das für Sie perfekte Modell zu finden.

Ja, das ist möglich. An unseren Standorten in Wasbek (Schleswig-Holstein), Bocholt (Nordrhein-Westfalen) und Denkendorf (Bayern) können Sie viele unserer Drahterodiermaschinen ausprobieren. Vereinbaren Sie einfach einen Termin für eine persönliche Vorführung oder besuchen Sie unsere jährliche Hausmesse. Vor Ort steht Ihnen unser erfahrenes Team mit technischem Know-how zur Seite, um die optimale Lösung für Ihre Anforderungen zu finden. Darüber hinaus bieten wir individuell angepasste Finanzierungsoptionen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Viele unserer Drahterodiermaschinen sind auch kurzfristig lieferbar. Unser Serviceteam sorgt für eine fachgerechte Installation direkt vor Ort, sodass die Maschine schnell einsatzbereit ist. Gerne informieren wir Sie über die genauen Lieferzeiten und begleiten Sie während der gesamten Inbetriebnahme, um einen reibungslosen Start Ihrer Produktion zu gewährleisten.

KNUTH stellt Ihnen umfassenden technischen Support und einen Reparaturservice für Ihre Drahterodiermaschine zur Verfügung. Mit einem starken Netzwerk erfahrener Servicepartner gewährleisten wir schnelle und kompetente Hilfe direkt bei Ihnen vor Ort. Unser gut sortiertes Ersatzteillager ermöglicht es uns, selbst ältere Maschinen schnell zu reparieren und wieder einsatzbereit zu machen. So sichern wir die langfristige Funktionsfähigkeit Ihrer Maschine und sorgen für einen reibungslosen Betrieb.

Drahterodiermaschinen im Fokus: Maßarbeit für anspruchsvolle Werkstücke

Drahterodiermaschinen zählen zu den fortschrittlichsten Werkzeugmaschinen in der modernen Metallbearbeitung. Sie ermöglichen präzise Bearbeitungen selbst härtester Materialien wie gehärtetem Stahl oder Titan und sind unverzichtbar für Anwendungen, bei denen herkömmliche Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Eingesetzt in High-Tech-Branchen wie dem Werkzeug- und Formenbau, der Luft- und Raumfahrttechnik oder der Medizintechnik, überzeugen sie durch ihre Vielseitigkeit und Genauigkeit. Mit Drahterodiermaschinen von KNUTH profitieren Sie von Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit – eine Investition, die Ihrem Betrieb neue Möglichkeiten eröffnet.

Was ist eine Drahterodiermaschine?

Eine Drahterodiermaschine arbeitet nach dem Prinzip der Funkenerosion. Dabei wird ein elektrisch leitfähiger Draht – meist aus Messing oder einem anderen Spezialmaterial – als Werkzeug verwendet. Der Draht fungiert als Elektrode, die in einem dielektrischen Medium (z. B. Wasser) durch kontrollierte elektrische Entladungen das Material des Werkstücks schmilzt und verdampft. Dieser Prozess ermöglicht es, filigrane und hochpräzise Formen herzustellen, die mit traditionellen Schneide- oder Fräsverfahren nicht realisierbar wären.

Wie funktioniert das Drahterodieren?

Beim Drahterodieren wird ein dünner Draht als Elektrode verwendet, der durch elektrische Entladungen Material von einem Werkstück abträgt, ohne es mechanisch zu berühren. Dieser Prozess ermöglicht hochpräzise Schnitte und komplexe Formen, selbst bei harten Materialien wie Stahl oder Titan. Der Prozess des Drahterodierens besteht aus mehreren Schritten:

  1. Positionierung des Werkstücks: Das Werkstück wird präzise auf der Maschine fixiert.
  2. Einführung des Drahts: Der Draht bewegt sich entlang eines programmierten Pfades und erzeugt dabei gezielte Funken zwischen Draht und Werkstück.
  3. Materialabtrag: Die Funkenerosion schmilzt und verdampft das Material in minimalen Schritten, wodurch auch komplexe Formen realisiert werden können.
  4. Kühlung und Spülung: Das dielektrische Medium sorgt für die Kühlung, Spülung und den Abtransport der abgetragenen Partikel.

Anwendungsmöglichkeiten von Drahterodiermaschinen

Drahterodiermaschinen werden in Branchen eingesetzt, die höchste Präzision und komplexe Geometrien erfordern. Dazu gehören der Werkzeug- und Formenbau, etwa zur Herstellung von Stanz- und Schneidwerkzeugen, sowie die Luft- und Raumfahrttechnik, wo filigrane und belastbare Bauteile benötigt werden. In der Medizintechnik kommen sie bei der Fertigung von Implantaten, chirurgischen Instrumenten und Bauteilen für Diagnostikgeräte zum Einsatz. Auch in der Automobilindustrie und der Elektronikfertigung sind sie unverzichtbar, beispielsweise bei der Herstellung von Prototypen, Mikrobauteilen oder hochpräzisen Komponenten. Ihre Vielseitigkeit macht sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in High-Tech-Branchen.

 

Weiterführende Maschinenkategorien im Überblick

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