Plasma-Jet AirPro Compact 1530 Maxpro

Konstruktion

• Die einteilige Bauweise mit Tischrahmen integrierten Führungen ermöglicht einen Transport der Anlage im montierten Zustand und garantiert eine schnelle und einfache Inbetriebnahme
• Der Schneidetisch ist für den Anschluss einer Absaugung vorbereitet, optional können die Anlagen auch mit einem Wasserschneidtisch ausgestattet werden
• Damit die optionale Absaug- und Filteranlage mit höchster Effizienz arbeitet, wird der Arbeitsbereich segmentweise abgesaugt, mechanisch geschaltet durch die verfahrende Maschinenbrücke
• Das Materialauflagerost besteht aus bogenförmig angeordneten, auswechselbaren Flachstahlelementen

Führungen und Antriebe

• Die Auswahl der eingesetzten Komponenten gewährleistet eine hohe Schneidfunktionalität und Prozesssicherheit
• Die Maschinenbrücke ist beidseitig synchron angetrieben und verfährt mit hoher Dynamik und ohne Kippmoment
• Kräftige AC-Servomotoren mit wartungs- und spielfreien Planetengetrieben und präzise Zahnstangenantriebe garantieren Konturgenauigkeit
• Die hochwertigen Linearführungen in allen Achsen sind robust und präzise, leicht zu warten und sehr langlebig

Die Schneidanlage kann mit Plasmaquellen der Baureihen Hypertherm Powermax oder Kjellberg CutFire ausgerüstet werden. (siehe Optionen)

Schneidleistung

• Kjellberg CutFire 100i: Schneiden bis 40mm, Einstechen bis 20 mm
• Hypertherm Powermax 105 Sync: Schneiden bis 38 mm, Einstechen bis 22 mm
• Hypertherm Powermax 125: Schneiden bis 44 mm , Einstechen bis 25 mm

Schneidkopf

• Der Abstand des Brenners zur Blechoberfläche wird durch eine lichtbogengesteuerte Höhenverstellung der Z-Achse eingehalten
• Sensorgesteuert verhindert ein integrierter Kollisionsschutz Beschädigungen an Maschine und Werkstück
• Eine Magnetkupplung erleichtert Rüst- und Wartungsarbeit am Plasmabrenner

Die Maschine ist vorkonfiguriert mit der Plasmaquelle MAXPRO 200 und der Nestingsoftware ProNest Lt.