Plasma-Jet AirPro Compact 2010

Maximale Produktivität

• Schnellerer Arbeitsfortschritt durch 5-mal höhere Schnittgeschwindigkeiten als beim Autogenschneiden von 12 mm Baustahl
• Weniger Zeitaufwand für Schleifen und Kantenvorbereitung dank hervorragender Schnitt- und Fugenhobelqualität
• Maximieren Sie Ihre Schneidzeit mit einer Einschaltdauer von 100%

Niedrige Betriebskosten

• Kostensenkung durch bis zu viermal längere Lebensdauer der Verschleißteile im Vergleich zu anderen Systemen in diesem Leistungsbereich
• Das Erkennen des Endes der Elektrodenlebensdauer schützt den Brenner und das Werkstück vor Schäden, indem die Stromzufuhr automatisch unterbrochen wird, wenn die Elektrode überlastet ist

Einfache Bedienung beim Schneiden und Fugenhobeln

• Der Luftdruck muss nicht verändert werden. Die Smart Sense™ Technologie sorgt dafür, dass er immer richtig eingestellt ist
• Verschiedene, einfach zu bedienende Brennertypen für unterschiedliche Aufgaben

Entwickelt und getestet für die härtesten Bedingungen

• Die Duramax® Hyamp™-Brenner sind für hohe Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit ausgelegt
• Die SpringStart™-Technologie sorgt für einen gleichmäßigen Start und einen zuverlässigeren Brenner
• Der geringe Wartungsaufwand maximiert die Betriebszeit

Schneidleistung

• Empfohlen Stärke 38 mm Schnittgeschwindigkeit 457 mm/min
• Trennschnitt Stärke 44 mm Schnittgeschwindigkeit 250 mm/min
• Trennschnitt (Schneiden im Handbetrieb) Stärke 57 mm Schnittgeschwindigkeit 125 mm/min
• Lochstechen Stärke 25 mm

• Der Powermax105 SYNC® ist ein professionelles Luftplasmasystem der nächsten Generation, das den Betrieb des Systems zum Schneiden und Fugenhobeln bis zu 32 mm erheblich vereinfacht.
• Mit automatisierter Prozesseinrichtung mittels fortschrittlicher RFID-fähiger SmartSYNC®-Brenner und revolutionärem einteiligem Einsatz-Verschleißteil, das nachverfolgbare Nutzungsdaten liefert.
• Der Powermax105 SYNC maximiert die Produktivität durch geringere Ausfallzeiten, optimierte Schnittqualität und eine optimierte Verwaltung des Verschleißteil-Lagerbestands.

Schneidleistung

• Empfohlen Stärke 32 mm Schnittgeschwindigkeit 500 mm/min
• Trennschnitt Stärke 38 mm Schnittgeschwindigkeit 250 mm/min
• Trennschnitt (Schneiden im Handbetrieb) Stärke 50 mm Schnittgeschwindigkeit 125 mm/min
• Lochstechen Stärke 22 mm

• Der Wassertisch kann alternativ zum Saugtisch gewählt werden. Er muss zusammen mit der Maschine bestellt werden.

• Die CutFire 100i ist eine leistungsstarke Luft-Plasmaanlage mit niedrigen Investitionskosten und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten.
• Sie verfügt über modernste Invertertechnologie und ist eines der wenigen luftgekühlten Systeme im Markt mit einer Einschaltdauer von 100 Prozent. 
• Die neuen Schneidinverter CutFire 100i ab Baujahr 2017 sind mit dem Maschinenbrenner Flash 101 ausgestattet. Mit seinen neuen Verschleißteilen nutzt dieser Brenner Luft als Wirbelgas. Die um den Plasmastrahl rotierende Luft stabilisiert diesen und ermöglicht es bis maximal 20 mm einzustechen.
• Die kühlende und schützende Wirkung des Wirbelgases sorgt für höhere Schneidgeschwindigkeiten und eine verbesserte Lebensdauer der Verschleißteile.
• Die CutFire 100i ist ideal für Dünnblechanwendungen im Lüftungs- und Schaltschrankbau, im Metallbau und in vielen anderen Handwerks-, Produktions- und Industriebetrieben.

Vorteile CutFire 100i :

• Wirbelgastechnologie
• Schneiden bis 40 mm
• Einstechen bis 20 mm
• Feinschneiden bis 3 mm
• Höhere Einstechsicherheit
• Neue Verschleißteile 
• Hohe Schneidgeschwindigkeiten
• Elektrischer Erstfindungskontakt (Option)

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

• Die MAXPRO200® LongLife® Plasmaschneidanlage wurde für Schneid- und Fugenhobelanwendungen bei hoher Auslastung und Beanspruchung entwickelt. Die bedienerfreundliche Anlage wird entweder mit Luft, Sauerstoff oder Stickstoff-Plasmagas betrieben und kombiniert hohe Schnittgeschwindigkeiten und schnelle Prozesswechsel für maximale Produktivität. Modernste Konstruktion von Hypertherm-Verschleißteilen, wie etwa die LongLife®-Technologie, erhöhen die Beständigkeit und ganz erheblich die Standzeit der Verschleißteile, um die Kosten pro Teil zu verringern.

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig