Plasma-Jet TrueCut K 3060

Plasmaschneiden

• Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus- Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse erzielt - selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany.

Vorteile

• Höchste Schnittqualität
• Hohe Schneidgeschwindigkeit
• Geringe Rechtwinkligkeitstoleranz
• Bediener- und servicefreundlich
• Geringe Schnittmeterkosten

Contour Cut-Technologie

• Die Anlagen der Smart Focus-Reihe verfügen über die bewährte Contour CutTechnologie zum Schneiden von Baustahl.
• Kleine Konturen, schmale Stege und Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten.
• Mit Contour Cut Speed können Konturen bis zu 50 % schneller geschnitten werden.

Brenner & Gassteuerung – intelligente Neuentwicklung

• Für die Smart Focus-Reihe stehen neu entwickelte Gaskonsolen zur Verfügung, wahlweise manuell oder vollautomatisch.
• Mit diesen optimierten Gassteuerungen werden beste Schneidergebnisse mit höchster, reproduzierbarer Qualität erzielt.
• Die neuen Brenner PerCut 2000 und PerCut 4000 sind in Aufbau und Funktionsweise verbessert worden und ermöglichen präzise Schnitte und höchste Schneidgeschwindigkeiten.
• Ihre einzigartige Flüssigkeitskühlung garantiert höchste Lebensdauer der Kjellberg-Verschleißteile, reduziert den Gasverbrauch und damit auch die Schnittmeterkosten.

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

Stromquelle

• Flexibles, CNC-gesteuertes Schneiden aller elektrisch leitfähigen Werkstoffe bis 50 mm
• Empfohlener Schneidbereich von 1 bis 35 mm Materialstärke
• Maximale Einstechdicke 30 mm
• Einsatz auch unter anspruchsvollen Bedingungen
• Einfache Bedienung und hohe Servicefreundlichkeit
• Schneiden, Markieren, Kerben und Körnen ohne Verschleißteilwechsel
• Nutzung patentierter Plasmaschneidtechnologien Contour Cut und Contour Cut Speed
• Hohe Lebensdauer der Verschleißteile durch Zweitgaszündung und düsenschonendes Einstechen mit Wirbelgastechnologie
• Ideale Plasmaschneidmaschine für Metall- und Maschinenbau, Lohnzuschnitt, Stahl- und Hallenbau, Anlagen- und Behälterbau, u.v.m.

Technologien

• Contour Cut: Präzises Schneiden von kleinen Konturen, schmalen Stegen, kleinen Radien und anderen Geometrien
• Contour Cut Speed: Beste Schneidleistung bei höchster Schneidgeschwindigkeit im Qualitätsbereich
• Silent Cut: Schneiden von Baustahl mit reduziertem Geräuschpegel

Plasmabrenner

• Maschinenbrenner PerCut 2000 mit Schnellwechselkopf und innenliegendem Erstfindungskontakt
• Bedeutend geringerer Gasverbrauch als der Wettbewerb durch effektive Flüssigkeitskühlung bis zur Düsenspitze
• Schneiden und Markieren mit den gleichen Verschleißteilen
• Automatische Gaskonsole PGV-300 für automatische Regelung der Gase anhand der Materialgüte und Materialstärke über integrierte Datenbanken

Plasmaschneiden

• Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus- Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse erzielt - selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany.

Vorteile

• Höchste Schnittqualität
• Hohe Schneidgeschwindigkeit
• Geringe Rechtwinkligkeitstoleranz
• Bediener- und servicefreundlich
• Geringe Schnittmeterkosten

Contour Cut-Technologie

• Die Anlagen der Smart Focus-Reihe verfügen über die bewährte Contour CutTechnologie zum Schneiden von Baustahl.
• Kleine Konturen, schmale Stege und Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten.
• Mit Contour Cut Speed können Konturen bis zu 50 % schneller geschnitten werden.

Brenner & Gassteuerung – intelligente Neuentwicklung

• Für die Smart Focus-Reihe stehen neu entwickelte Gaskonsolen zur Verfügung, wahlweise manuell oder vollautomatisch.
• Mit diesen optimierten Gassteuerungen werden beste Schneidergebnisse mit höchster, reproduzierbarer Qualität erzielt.
• Die neuen Brenner PerCut 2000 und PerCut 4000 sind in Aufbau und Funktionsweise verbessert worden und ermöglichen präzise Schnitte und höchste Schneidgeschwindigkeiten.
• Ihre einzigartige Flüssigkeitskühlung garantiert höchste Lebensdauer der Kjellberg-Verschleißteile, reduziert den Gasverbrauch und damit auch die Schnittmeterkosten.

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

Plasmaschneiden

• Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus- Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse erzielt - selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany.

Vorteile

• Höchste Schnittqualität
• Hohe Schneidgeschwindigkeit
• Geringe Rechtwinkligkeitstoleranz
• Bediener- und servicefreundlich
• Geringe Schnittmeterkosten

Contour Cut-Technologie

• Die Anlagen der Smart Focus-Reihe verfügen über die bewährte Contour CutTechnologie zum Schneiden von Baustahl.
• Kleine Konturen, schmale Stege und Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten.
• Mit Contour Cut Speed können Konturen bis zu 50 % schneller geschnitten werden.

Brenner & Gassteuerung – intelligente Neuentwicklung

• Für die Smart Focus-Reihe stehen neu entwickelte Gaskonsolen zur Verfügung, wahlweise manuell oder vollautomatisch.
• Mit diesen optimierten Gassteuerungen werden beste Schneidergebnisse mit höchster, reproduzierbarer Qualität erzielt.
• Die neuen Brenner PerCut 2000 und PerCut 4000 sind in Aufbau und Funktionsweise verbessert worden und ermöglichen präzise Schnitte und höchste Schneidgeschwindigkeiten.
• Ihre einzigartige Flüssigkeitskühlung garantiert höchste Lebensdauer der Kjellberg-Verschleißteile, reduziert den Gasverbrauch und damit auch die Schnittmeterkosten.

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

Plasmaschneiden

• Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus- Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse erzielt - selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany.

Vorteile

• Höchste Schnittqualität
• Hohe Schneidgeschwindigkeit
• Geringe Rechtwinkligkeitstoleranz
• Bediener- und servicefreundlich
• Geringe Schnittmeterkosten

Contour Cut-Technologie

• Die Anlagen der Smart Focus-Reihe verfügen über die bewährte Contour CutTechnologie zum Schneiden von Baustahl.
• Kleine Konturen, schmale Stege und Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten.
• Mit Contour Cut Speed können Konturen bis zu 50 % schneller geschnitten werden.

Brenner & Gassteuerung – intelligente Neuentwicklung

• Für die Smart Focus-Reihe stehen neu entwickelte Gaskonsolen zur Verfügung, wahlweise manuell oder vollautomatisch.
• Mit diesen optimierten Gassteuerungen werden beste Schneidergebnisse mit höchster, reproduzierbarer Qualität erzielt.
• Die neuen Brenner PerCut 2000 und PerCut 4000 sind in Aufbau und Funktionsweise verbessert worden und ermöglichen präzise Schnitte und höchste Schneidgeschwindigkeiten.
• Ihre einzigartige Flüssigkeitskühlung garantiert höchste Lebensdauer der Kjellberg-Verschleißteile, reduziert den Gasverbrauch und damit auch die Schnittmeterkosten.

Anmerkung: Alle angegebenen Schneid- und Einstechdicken sind sowohl vom Material als auch von der Schneidtechnologie und vom Führungssystem abhängig

Plasmaschneiden 4.0

Die neue und zukunftsweisende Anlagenreihe Q aus dem Hause Kjellberg Finsterwalde vereint präzises Plasmaschneiden auf außergewöhnlichem Niveau mit den komplexen Anforderungen an eine digitalisierte Produktion

• Vollständige Neuentwicklung mit mehr als 60 Jahre Kjellberg-Knowhow
• Inverterstromquelle – digital gesteuerter, vollelektronischer Prozessablauf
• Modularer Aufbau – nachträgliche Aufrüstung der Anlagenleistung möglich
• Beste Schnitt- und Markierqualität – neue Technologien Q-Mark und Q-Hole
• Optimierte Abläufe – bewährte Schneidtechnologien Contour Cut, Contour Cut Speed und Silent Cut
• Geringe Schnittmeterkosten – verbesserte Schneidgeschwindigkeiten, längere Lebensdauer der Verschleißteile
• Visualisierung von Maschinen-, Prozess- und Verbrauchsinformationen
• Vorbeugende Revisions- und Wartungsanalyse
• Interaktive Datenbank-, Schulungs- und Service-Updates

Die von Kjellberg entwickelte, browserbasierte Bedienoberfläche Q-Desk stellt Echtzeit-Prozessdaten und Informationen aller Anlagenkomponenten auf handelsüblichen Endgeräten ortsunabhängig zur Verfügung

Für lange Maschinen bis 6m

• Um auf zukünftige Anforderungen flexibel zu reagieren, kann die Schneidleistung der Plasmaschneidanlagen Q 1500 plus und Q 3000 plus nachträglich durch Upgrade-Kits erhöht werden
• Durch Plug-and-Play zusätzlicher Invertermodule wird der Schneidstrombereich auf 450 A erweitert
• Diese Konfiguration ermöglicht dem Anwender exakte Plasmaschnitte bis 120 mm

Plasmaschneiden 4.0

Die neue und zukunftsweisende Anlagenreihe Q aus dem Hause Kjellberg Finsterwalde vereint präzises Plasmaschneiden auf außergewöhnlichem Niveau mit den komplexen Anforderungen an eine digitalisierte Produktion

• Vollständige Neuentwicklung mit mehr als 60 Jahre Kjellberg-Knowhow
• Inverterstromquelle – digital gesteuerter, vollelektronischer Prozessablauf
• Modularer Aufbau – nachträgliche Aufrüstung der Anlagenleistung möglich
• Beste Schnitt- und Markierqualität – neue Technologien Q-Mark und Q-Hole
• Optimierte Abläufe – bewährte Schneidtechnologien Contour Cut, Contour Cut Speed und Silent Cut
• Geringe Schnittmeterkosten – verbesserte Schneidgeschwindigkeiten, längere Lebensdauer der Verschleißteile
• Visualisierung von Maschinen-, Prozess- und Verbrauchsinformationen
• Vorbeugende Revisions- und Wartungsanalyse
• Interaktive Datenbank-, Schulungs- und Service-Updates

Die von Kjellberg entwickelte, browserbasierte Bedienoberfläche Q-Desk stellt Echtzeit-Prozessdaten und Informationen aller Anlagenkomponenten auf handelsüblichen Endgeräten ortsunabhängig zur Verfügung

• Schneidstrombereich bis 450 A
• Plasmaschneiden bis 120 mm
• Einstechdicke 50 mm; Erhöhung mit ProPiercemöglich
• Hohe Schneidgeschwindigkeiten für mehr Effizienz und geringe Kosten
• Inverterstromquellemit digital gesteuertem, vollelektronischem Prozessablauf
• Kjellberg eService, Ferndiagnose, Remote-Monitoring, Fernupdate
• Beitrag zum Klimaschutz durch deutliche Reduzierung des CO2-Fußabdrucks

Zusätzliche Rohrstütze- es muss angegeben werden, ob es sich um runde oder eckige Rohre handelt.

Hocheffiziente, mit der CNC-Maschine synchronisierte Staubsammel- und Filtereinheit, die speziell für die Absaugung und Filtration von Staub und Rauch entwickelt wurde, die während des Schneidprozesses entstehen.

• - Papierfilter aus Polyestervlies mit PTFE-Membran - 99,9% Absorptionsrate von Partikeln zwischen 0,2 - 2 Mikron - Auto Jet Puls Selbstreinigungssystem - Integrierte Funkenabscheiderfunktion