Präzision auf allen Ebenen
Usbekischer Maschinen- und Anlagenhersteller setzt mehrere Werkzeugmaschinen von KNUTH ein.
Usbekischer Maschinen- und Anlagenhersteller setzt mehrere Werkzeugmaschinen von KNUTH ein.
Usbekischer Maschinen- und Anlagenhersteller setzt mehrere Werkzeugmaschinen von KNUTH ein.
Usbekischer Maschinen- und Anlagenhersteller setzt mehrere Werkzeugmaschinen von KNUTH ein.
Seit mehr als 70 Jahren produziert JSC «Uzbekchimmash Plant» Maschinen und Anlagen für die Öl-, Gas- und Chemieindustrie und gehört heute zu den größten Anbietern seiner Branche in Usbekistan. Rund 1800 Mitarbeiter stellen in der Stadt Chirchik Wärmeaustauschausrüstung, Verdampfer, Nahrungsmittelproduktionsmaschinen, Filter, Zentrifugalmaschinen und Pumpen sowie Bohrausrüstung und Ersatzteile für Chemie-, Nahrungsmittel- und Minenunternehmen her. Hauptsächlich produziert JSC «Uzbekchimmash Plant» für Kunden in Usbekistan, beliefert aber auch Unternehmen in den USA, in Israel, Frankreich und Litauen. Das internationale Geschäft soll weiter ausgebaut werden.
Spezielle Anpassungen oder eigene Entwicklungen nach Kundenwunsch sind für die Spezialisten kein Problem. „Durch unsere langjährige Erfahrung können wir auch komplexe Anlagen selbst projektieren und umsetzen“, hebt Vitalij Sagwojskij, CNC - Spezialist bei JSC «Uzbekchimmash Plant», hervor. Zum Dienstleistungsangebot gehört außerdem die komplette Wartung und Instandhaltung für die ausgelieferten Anlagen. Für seine eigenen Produktionsmaschinen stellt das Unternehmen diverse Bauteile selbst her und hatte dafür unter anderem eine konventionelle Fräsmaschine im Einsatz. „Da wir auch in diesem Bereich noch genauer und effizienter arbeiten wollten, wollten wir in eine neue Maschine mit CNC-Steuerung investieren“, erklärt Vitalij Sagwojskij. Fündig wurde das Unternehmen bei KNUTH Werkzeugmaschinen. Seit einer Messe für Werkzeugmaschinen im Jahr 2016 waren die beiden Firmen regelmäßig in Kontakt geblieben. Nun ging es darum, die genauen technischen Anforderungen für die neue CNC-Fräsmaschine zu besprechen.
„Für hohe Effektivität und Genauigkeit auf kleinstem Raum haben wir daraufhin die Lupus 420L aus unserer Premium Line STAHLWERK vorgeschlagen“, berichtet Irina Gerdt, die bei KNUTH für den Vertrieb in den GUS-Länder zuständig ist. Ausgestattet mit einer optionalen 4. Achse erlaubt das kompakte und vertikal ausgerichtete CNC-Bearbeitungszentrum die Fertigung komplexer Formen und die gleichzeitige Bearbeitung in mehreren Achsen.
Renishaw OMP60 Messtaster mit optischer Signalübertragung
Der OMP60 ist ein kompakter, berührend schaltender 3D-Messtaster mit optischer Signalübertragung, der für die Werkstückeinrichtung und -prüfung auf einer Vielzahl verschiedener mittelgroßer und großer Bearbeitungszentren eingesetzt wird. Er bietet Anwendern eine Verkürzung der Einrichtzeit von bis zu 90 % sowie eine Verringerung des Ausschusses und der Spannmittelkosten.
Renishaw TS27R Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung
Kompakter, berührender 3D-Werkzeugmesstaster mit kabelgebundener Signalübertragung für die Werkzeugbruchkontrolle und schnelle Messung von Werkzeuglänge und -durchmesser an einer Vielzahl verschiedener Werkzeuge.
Detron CNC-Rundtisch GX170
Kompakter Rundtisch mit hoher Präzision. Exklusives, patentiertes, duales pneumatisches Kolbenbremssystem. Hohe Rotationsgeschwindigkeit.
Das Bearbeitungszentrum ist mit der leistungsstarken CNC Steuerung Siemens Sinumerik 828D, einem passenden Transformator sowie der 4. Achse mit Reitstock, Rundtisch Detron 170mm und 3-Backen-Futter ausgestattet. Darüber hinaus entschieden sich die Usbeken für das Werkzeugmesssystem TS 27R sowie die Werkstückvermessung OMP 60 von Renishaw, die die Herstellungsprozesse der komplexeren Werkstücke optimieren. „Die Lupus als Premiummodell weist durch ihr stark verripptes Maschinengestell einen besonders niedrigen Schwerpunkt auf und arbeitet dementsprechend vibrationsarm“, nennt Irina Gerdt weitere Vorteile. Zu diesen zählen auch die Linearführungen in X, Y und Z, die durch eine geringere Haftreibung hohe Genauigkeit und mehr Dynamik garantieren. 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment. Im Eilgang X-/ Y-Achse erreicht das Bearbeitungszentrum Lupus 420L bis zu 36.000 mm/min und das auf einem Verfahrweg von 765 mm auf der X-Achse. Standardmäßig mit einer 11/15kW-Hauptspindel und 8.000 1/min ausgerüstet, kann diese auf eine Spindeldrehzahl bis zu 12.000 1/min erhöht werden. Der zusätzlich wählbare Doppelarmwerkzeugwechsler erlaubt zudem, bis zu 40 Stationen mit Werkzeugen zu belegen. Dennoch ist die Lupus platzsparend designet und ermöglicht damit Wertschöpfung auf kleinstem Raum.
Für JSC «Uzbekchimmash Plant» baute das STAHLWERK-Team von KNUTH aufgrund des extremen Klimas vor Ort eine weitere Besonderheit ein. „Da es in Usbekistan im Sommer bis zu 52 Grad Celsius heiß werden kann, haben wir den Schaltschrank mit einer Klimaanlage versehen“, erklärt Irina Gerdt. Diese kam nach der Inbetriebnahme im Sommer 2018 auch sofort zum Einsatz. Zum gleichen Zeitpunkt lieferte KNUTH auch eine Radialbohrmaschine R 80V, eine Plasmaanlage Plasma-Jet 2060 HPR 130 XD und eine Flachschleifmaschine HFS 60150 an JSC «Uzbekchimmash Plant» aus. „Die Inbetriebnahme war schnell und reibungslos“, lobt Vitalij Sagwojskij, „und obwohl unsere Maschinenführer und Ingenieure im Umgang mit CNC-Maschinen versiert sind, war es gut, dass uns ein Techniker von KNUTH einen Tag lang die Besonderheiten der Lupus erklärt hat.“ In der kostenlosen Schulung wurden außerdem die Einsatzmöglichkeiten der mitgelieferten Werkzeuge, Halter, Schraubstöcke und Teilköpfe erklärt.
Erwartungen voll erfüllt
Seit mehreren Monaten ist die Lupus nun im Einsatz und fertigt spezielle Teile wie Greifer für Universalmaschinenschlüssel, Körper und Rad einer einstufigen Pumpe oder Schlüssel für die Kugelhähne und Matrizenplatten. Präzise und effektiv werden dabei legierte und kohlenstoffhaltige Stähle und Legierungen, niedriglegierte Stähle, Stahlguss, Grauguss und legierte Gusseisen, Titanlegierungen, Schweißmaterialien mit höchster Genauigkeit gefräst. „Durch die Lupus können wir komplexe Teile heute schneller und genauer bearbeiten und sparen dadurch sowohl Personal- als auch Materialkosten“, freut sich Vitalij Sagwojskij, „wir sind von der Qualität und dem Service begeistert, den KNUTH abliefert.“ Das norddeutsche Unternehmen erhielt daher die Gelegenheit, auch ein Angebot für eine Laseranlage mit einem Arbeitsbereich von 3000 x 1500 mm und mit einer 1,5 kW-Quelle abzugeben.
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