Servomill® FPK 500

Mit integrierter Elektronik einfacher, präziser und effizienter konventionell Fräsen

• Die Servomill-Maschinen repräsentieren eine neue Generation von konventionellen Fräsmaschinen
• Alle Servomill-Baureihen zeichnen sich durch einfache Bedienbarkeit, deutlich erhöhte Präzision und gesteigerte Zerspanungsleistung aus
• Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher

Maschinenkonstruktion

• Die Konstruktion der Baureihe FPK ist die moderne Interpretation der klassischen Universal-Werkzeugfräsmaschine, die in vielen Werkstätten und Produktionsumgebungen eingesetzt wird
• Der Maschinenständer in Konsolbauweise ist eine moderne Konstruktion aus hochwertigem Grauguss, die auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegt ist
• Als bewährtes Konstruktionsmerkmal sind alle Bedienelemente auf der rechten Maschinenseite konzentriert und ermöglichen dem Bediener eine perfekte Kontrolle über den gesamten Bearbeitungsprozess
• Die Flachführungen sind durch ihre große Auflagefläche hoch belastbar und führen Konsole und Oberbalken mit höchster Formstabilität und Tragfähigkeit

Hauptspindel und Antrieb

• Für eine effiziente Kraftübertragung bei leisem, vibrationsarmem Lauf ist das Hauptspindelgetriebe im Oberbalken integriert
• Das robuste 2-stufige Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern bietet einen weiten, stufenlos einstellbaren Drehzahlbereich, hohe Belastbarkeit und einen ruhigen Lauf
• Der Vertikalfräskopf ist beidseitig schwenkbar und die Pinole kann manuell verfahren werden
• Mit wenigen Handgriffen kann der Vertikalfräskopf demontiert werden und gibt die horizontale Spindelaufnahme frei
• Für die Bearbeitung mit langen Fräsdornen kann serienmäßig ein Gegenhalter montiert werden

Vorschub

• Leistungsstarke Servomotoren ermöglichen stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge in allen Achsen
• Vorgespannte Kugelgewindetriebe in allen Achsen garantieren eine präzise, ruckfreie und verschleißarme Positionierung ohne Umkehrspiel und eine lange Lebensdauer

Ausstattung

• Serienmäßig verfügen die Maschinen über umfangreiches Zubehör, wie ein leistungsfähiges Kühlmittelsystem, LED-Arbeitsbeleuchtung sowie ein umfangreiches Werkzeugpaket mit langen Fräsdornen und Spannzangen

Servomill - Highlights

• Elektronik entwickelt und gefertigt in Deutschland
• Positionssteuerung für das Verfahren auf voreingestellten Verfahrwegen auf allen Achsen
• Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel
• Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung
• Elektronische Spindellastanzeige
• Elektronische Handräder in allen Achsen
• X-, Y- und Z-Achse können über Joystick-Steuerung verfahren werden
• Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben
• Der Vorschub kann mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden
• Kraftvolle Servomotoren eröglichen stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge in allen Achsen

Positionsanzeige X.Pos 3.2

• Die neue Generation moderner Positionsanzeigen mit präzisen Linearmaßstäben ist leistungsfähiger, robuster und zuverlässiger
• Weitere Informationen finden Sie in den Handbüchern, die der Standardausrüstung beiliegen

Ihre Vorteile

• Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion
• Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar
• In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagpositionen +/- je Achse können gespeichert werden
• Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die für den Dauerbetrieb ausgelegt sind
• Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind vollständig gekapselt oder in Schutzgehäusen montiert und praktisch wartungsfrei
• Belastbarer: Es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für den Dauerbetrieb ausgelegt sind
• Wartungsfrei: Für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich

Modernste Vorschubtechnik

• Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
• Zuverlässige, wartungsfreie Großserien Technik
• Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert die Nebenzeiten

Kugelumlaufspindeln in allen Achsen

• Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt
• Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß

Elektronische Handräder

• Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter

Joystick-Bedienung

• Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen
• Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsfolgen

Elektronische Festanschläge

• In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar
• Beim Koordinatenbohren oder beim Fräsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen

Elektronische Spindellastanzeige

• Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität
• Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden