Servomill® UFM 8 V

Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik

• Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen
• Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen
• Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher
• Solide Gestellkonstruktion mit breiten Führungen und großen Verfahrwegen
• Servokonventionelle Antriebe in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang, synchronisiert mit Spindeldrehzahl
• Kugelumlaufspindeln in X- / Y- und Z-Achse garantieren Präzision und sind wartungs- und verschleißarm
• Alle Zahnräder und Führungen sind gehärtet und geschliffen
• Schwenkbarer Vertikal-Fräskopf mit pneumatischer Werkzeugklemmung und leistungstarkem 5,5 kW Motor
• 2 Getriebestufen ermöglichen ein breites, stufenlos regelbares Drehzahlband bis max. 5000 1/min und hohes Drehmoment an der Spindel
• Horizontalspindelmotor mit 7,5 kW

Servomill - Highlights

• Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland
• Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen
• Konstante Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit orientiert sich an der Spindeldrehzahl
• Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel
• Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung
• Elektronische Spindellastanzeige
• Elektronische Handräder an allen Achsen
• X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden
• Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben

Ihre Vorteile:

• Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion
• Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar
• Eilgang mit bis zu 5000 mm/min
• In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden
• Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
• Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei
• Elektronik - Made in Germany
• Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind
• Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich

• Modernste Vorschubtechnik:
• Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
• Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik
• Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten
• Kugelgewindetrieb in allen Achsen:
• Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt
• Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß
• Elektronische Handräder:
• Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter
• Joystick-Bedienung:
• Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen
• Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen
• Elektronische Festanschläge:
• In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar
• Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen
• Konstante Schnittgeschwindigkeit:
• Neben der stufenlosen Regelung der Vorschubgeschwindigkeit kann diese auch mit der Spindeldrehzahl gekoppelt werden, in einem frei wählbaren Verhältnis von Vorschub je Spindelumdrehung im Bereich von 0,01 bis 1 mm/U
• Der Technologiewert fz (Vorschub/Zahn) bleibt somit konstant und erleichtert dem Bediener die Optimierung seiner Bearbeitung
• Elektronische Spindellastanzeige:
• Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität
• Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden

X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort

• Koordinatenwertvorgabe
• Lochkreismusterberechnung
• Vibrations-Filter-Funktion
• Umrechnung mm/inch
• 8 Display-Sprachen
• Taschenrechnerfunktion
• Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit
• Hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse
• Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt
• Die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert und den individuellen Wünschen des Bedieners angepasst werden
• Besonders haltbare und praktische Tastaturmembrane sehr angenehm bedienbar
• Weiterhin verfügt die Anzeige über eine Radius / Durchmesserumschaltung
• Nach dem selben Prinzip ist auch eine Datensicherung für die erstellten Programme möglich
• Grafische Unterstützung durch Restweganzeige und Skizzendarstellung
• Lineare und nichtlineare Längenkorrektur möglich
• Problemloser Anbau, einfacher elektrischer Anschluss und wartungsfreier Betrieb