Servomill® UWF 5

Mit integrierter Elektronik einfacher, präziser und effizienter konventionell fräsen

• Die Servomill-Maschinen repräsentieren eine neue Generation von konventionellen Fräsmaschinen
• Alle Servomill-Baureihen überzeugen mit einfacher Bedienbarkeit, deutlich erhöhter Präzision und gesteigerter Produktivität
• Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher
• Das Maschinengestell der Servomill UWF-Baureihe zeichnet sich durch eine besonders stabile und verwindungssteife Konstruktion in Konsolbauweise aus
• Eine große Aufspannfläche und lange Verfahrwege ergeben einen großen Arbeitsbereich trotz kompakter Abmessungen
• Die Konsole wird zudem über ein zusätzliches Führungssystem gestützt, wodurch eine hohe Tischbelastbarkeit realisiert werden konnte
• Der Arbeitstisch läuft in X-Achse in einer groß dimensionierten Schwalbenschwanzführung, die über hervorragende Dämpfungseigenschaften verfügt und zudem sehr sehr präzise einstellbar ist
• Die Flachführungen sind durch ihre breite Auflagefläche sehr belastbar und führen die Konsole und den Oberbalken mit höchster Formstabilität und Tragfähigkeit
• Alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden über eine automatische Zentralschmierung zuverlässig mit Schmierstoff versorgt
• Ein schwerer Oberbalken positioniert den Fräskopf und beherbergt den kompletten Antrieb
• Diese Bauweise sorgt für eine effiziente Kraftübertragung mit leisem, vibrationsarmen Lauf bei einem besonders langen Verfahrweg in der Y-Achse
• Ein weiteres Highlight der Baureihe ist der Fräskopf, welcher als Universal-Fräskopf mit  2 Schwenkachsen ausgeführt ist
• Damit kann die Frässpindel in nahezu jede räumliche Achse positioniert oder auch mit wenigen Handgriffen in eine horizontale Lage geschwenkt werden
• Kraftvolle 7,5 kW Horizontalspindel und die schwere Ausführung des Oberbalken und Gegenhalter ermöglichen hervorragende Bearbeitungsergebnisse mit langen Fräsdornen
• Das 2-stufige, robuste Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern bietet ein breites, stufenlos regelbares Drehzahlband, hohe Belastbarkeit und einen ruhigen Lauf
• Kraftvolle Servomotoren ermöglichen stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge in allen Achsen
• Vorgespannte Kugelgewindetriebe in allen Achsen garantieren eine präzise, ruckfreie und verschleißarme Positionierung ohne Umkehrspiel und eine lange Lebensdauer
• Serienmäßig verfügen die Maschinen über umfangreiches Zubehör, wie ein leistungsfähiges Kühlmittelsystem, LED-Arbeitsbeleuchtung und umfangreiches Bedienwerkzeug

Servomill - Highlights

• Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland
• Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen
• Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel
• Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung
• Elektronische Spindellastanzeige
• Elektronische Handräder an allen Achsen
• X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden
• Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben
• Der Vorschub kann mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden

Ihre Vorteile:

• Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion
• Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar
• In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden
• Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
• Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei
• Elektronik - Made in Germany
• Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind
• Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich

• Modernste Vorschubtechnik:
• Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
• Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik
• Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten
• Kugelgewindetrieb in allen Achsen:
• Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt
• Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß
• Elektronische Handräder:
• Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter
• Joystick-Bedienung:
• Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen
• Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen
• Elektronische Festanschläge:
• In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar
• Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen
• Elektronische Spindellastanzeige:
• Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität
• Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden

Standardzubehör

• 3-Achs-Positionsanzeige X.Pos 3.2
• Elektronische Handräder
• Reduzierhülsen (ISO 50 / MK4)
• Fräsdorne (27, 32 mm)
• Spannzangenfutter ISO 50 inkl. Spanzangen bis 16 mm (8 Stück)
• Kühlmitteleinrichtung
• Arbeitsleuchte
• Spänewanne
• Anzugstange
• Bedienwerkzeug
• Betriebsanleitung