Plasma-Jet TrueCut 2040 H

Additional tube support - must indicate, if round or square tubes

• The XPR170™ is the newest system in the XPR™ Plasma product line. The XPR170™ provides next-generation X-Definition™ processes for very thin to medium thick materials, expanding the spectrum of plasma applications with unprecedented new possibilities.
• It is known for its superior X-Definition™ cutting quality in plain carbon steel, steel alloys, and aluminum. The XPR170™ also provides higher cutting speeds, resulting in drastically increased productivity and reduced operating cost. New user-friendly features and system optimizations simplify the XPR’s operation, minimize operator intervention and ensure maximum capacity with unsurpassed reliability.

• Maximum output: 170 A
• Thicknesses for optimal cutting quality: 3–35 mm
• Cutting speed for 20 mm at 170 A: 1575 mm/min
• Hole cutting capacity: 40 mm
• Separating cut capacity: 60 mm

The Core console is designed for customers who mainly cut unalloyed steel. The Core console, using nitrogen as the plasma gas, offers full X-definition performance for unalloyed steel and entry-level performance for alloyed steel and aluminum. Core allows marking with nitrogen plasma gas on all materials

• The XPR170™ is the newest system in the XPR™ Plasma product line. The XPR170™ provides next-generation X-Definition™ processes for very thin to medium thick materials, expanding the spectrum of plasma applications with unprecedented new possibilities.
• It is known for its superior X-Definition™ cutting quality in plain carbon steel, steel alloys, and aluminum. The XPR170™ also provides higher cutting speeds, resulting in drastically increased productivity and reduced operating cost. New user-friendly features and system optimizations simplify the XPR’s operation, minimize operator intervention and ensure maximum capacity with unsurpassed reliability.

• Maximum output: 170 A
• Thicknesses for optimal cutting quality: 3–35 mm
• Cutting speed for 20 mm at 170 A: 1575 mm/min
• Hole cutting capacity: 40 mm
• Separating cut capacity: 60 mm

The OptiMix console was developed for customers who cut large quantities of alloyed steel and aluminum and need top-quality cutting results for these applications. The OptiMix console offers all the features of the VWI console plus the ability to mix up to three different gases:

• Reduces the costs of buying premixed fuel gases like H35
• Offers the flexibility of adjusting gas mixes to optimize cutting results for alloyed steel and aluminum

• The XPR170™ is the newest system in the XPR™ Plasma product line. The XPR170™ provides next-generation X-Definition™ processes for very thin to medium thick materials, expanding the spectrum of plasma applications with unprecedented new possibilities.
• It is known for its superior X-Definition™ cutting quality in plain carbon steel, steel alloys, and aluminum. The XPR170™ also provides higher cutting speeds, resulting in drastically increased productivity and reduced operating cost. New user-friendly features and system optimizations simplify the XPR’s operation, minimize operator intervention and ensure maximum capacity with unsurpassed reliability.

• Maximum output: 170 A
• Thicknesses for optimal cutting quality: 3–35 mm
• Cutting speed for 20 mm at 170 A: 1575 mm/min
• Hole cutting capacity: 40 mm
• Separating cut capacity: 60 mm

The VWI (Vented Water Injection™) console was developed for customers whose volumes consist primarily of unalloyed steel, but who need better performance when cutting alloyed steel and aluminum, the ability to plunge-cut thicker materials, or high-quality marking. The VWI console offers all the advantages of the Core console, as well as:

• Patent-pending VWI processes, using a protective shield for water spraying and delivering superior cutting results with alloyed steel and aluminum
• The F5 fuel gas function delivers better results than cutting with nitrogen for thinner alloys
• The argon gas function provides extremely good marking results and a higher plunge-cutting capacity with argon-supported cutting processes

• The XPR300™ represents the latest advances in mechanized plasma cutting technology on the market. These units redefine the next generation of plasma cutting performance. They expand the application spectrum and possibilities in ways never conceived before.
• The XPR300 is known for its superior X-Definition® cutting quality in plain carbon steel, steel alloys, and aluminum. Its much higher cutting speed generates greatly increased productivity, with the resulting lower operating costs.
• Its new user-friendly features and system optimizations simplify the XPR300’s operation, minimize operator intervention and ensure maximum capacity with unsurpassed reliability.

• Maximum output: 300 A
• Thicknesses for optimal cutting quality: 3–45 mm
• Cutting speed for 20 mm at 300 A: 2550 mm/min
• Hole cutting capacity: 50 mm
• Separating cut capacity: 80 mm

The VWI (Vented Water Injection™) console was developed for customers whose volumes consist primarily of unalloyed steel, but who need better performance when cutting alloyed steel and aluminum, the ability to plunge-cut thicker materials, or high-quality marking. The VWI console offers all the advantages of the Core console, as well as:

• Patent-pending VWI processes, using a protective shield for water spraying and delivering superior cutting results with alloyed steel and aluminum
• The F5 fuel gas function delivers better results than cutting with nitrogen for thinner alloys
• The argon gas function provides extremely good marking results and a higher plunge-cutting capacity with argon-supported cutting processes

• The XPR300™ represents the latest advances in mechanized plasma cutting technology on the market. These units redefine the next generation of plasma cutting performance. They expand the application spectrum and possibilities in ways never conceived before.
• The XPR300 is known for its superior X-Definition® cutting quality in plain carbon steel, steel alloys, and aluminum. Its much higher cutting speed generates greatly increased productivity, with the resulting lower operating costs.
• Its new user-friendly features and system optimizations simplify the XPR300’s operation, minimize operator intervention and ensure maximum capacity with unsurpassed reliability.

• Maximum output: 300 A
• Thicknesses for optimal cutting quality: 3–45 mm
• Cutting speed for 20 mm at 300 A: 2550 mm/min
• Hole cutting capacity: 50 mm
• Separating cut capacity: 80 mm

The Core console is designed for customers who mainly cut unalloyed steel. The Core console, using nitrogen as the plasma gas, offers full X-definition performance for unalloyed steel and entry-level performance for alloyed steel and aluminum. Core allows marking with nitrogen plasma gas on all materials

• The XPR300™ represents the latest advances in mechanized plasma cutting technology on the market. These units redefine the next generation of plasma cutting performance. They expand the application spectrum and possibilities in ways never conceived before.
• The XPR300 is known for its superior X-Definition® cutting quality in plain carbon steel, steel alloys, and aluminum. Its much higher cutting speed generates greatly increased productivity, with the resulting lower operating costs.
• Its new user-friendly features and system optimizations simplify the XPR300’s operation, minimize operator intervention and ensure maximum capacity with unsurpassed reliability.

• Maximum output: 300 A
• Thicknesses for optimal cutting quality: 3–45 mm
• Cutting speed for 20 mm at 300 A: 2550 mm/min
• Hole cutting capacity: 50 mm
• Separating cut capacity: 80 mm

The OptiMix console was developed for customers who cut large quantities of alloyed steel and aluminum and need top-quality cutting results for these applications. The OptiMix console offers all the features of the VWI console plus the ability to mix up to three different gases:

• Reduces the costs of buying premixed fuel gases like H35
• Offers the flexibility of adjusting gas mixes to optimize cutting results for alloyed steel and aluminum

• The MAXPRO200® LongLife® Plasma Cutting System was developed for high-capacity, high-load cutting and gouging applications. This user-friendly system can be operated with air, oxygen or nitrogen plasma. It features high cutting speeds and quick process change-overs for maximum productivity The latest Hypertherm consumable design, like LongLife® technology, increase wear resistance and consumable life resulting in lower per-part cost.

Note: All specified cutting and piercing depths are dependent on the material as well as the cutting technology and guide system

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

• Die Core-Konsole ist für Kunden ausgelegt, die hauptsächlich unlegierten Stahl schneiden
• Die Core-Konsole bietet durch Verwendung von Stickstoff als Plasmagas volle X-Definition-Leistung bei unlegiertem Stahl und Einstiegsleistung bei legiertem Stahl und Aluminium
• Core ermöglicht die Markierung mit Stickstoff-Plasmagas auf allen Materialien

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Alle Funktionen der Core-Konsole plus Argon-Markierung und eine mehr als 10 % mehr Einstechdicke mit Argonunterstützung verbesserte Lochstechfähigkeit

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die VWI-Konsole (Vented Water Injection™ ) wurde für Kunden entwickelt, deren Volumen hauptsächlich aus unlegiertem Stahl besteht, die aber eine bessere Leistung beim Schneiden von legiertem Stahl und Aluminium, das Lochstechen von stärkeren Materialien oder eine hochwertige Markierung benötigen. Die VWI-Konsole bietet alle Vorteile der Core-Konsole sowie:

• Zum Patent angemeldete VWI-Prozesse, die einen Schutzschild für die Wassereinspritzung verwenden und hervorragende Schneidergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium liefern
• Die F5-Brenngasfunktion liefert im Vergleich zum Schneiden mit Stickstoff bessere Ergebnisse bei dünnerem legierten
• Die Argon-Gasfunktion bietet außergewöhnlich gute Ergebnisse bei der Markierung und eine höhere Lochstechkapazität bei Argon-gestützten Schneidprozessen

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die OptiMix-Konsole wurde für Kunden entwickelt, die große Mengen von legiertem Stahl und Aluminium schneiden und für diese Anwendungen die höchsten Schneidergebnisse benötigen. Die OptiMix-Konsole bietet alle Vorteile der VWI-Konsole sowie die Möglichkeit, bis zu drei verschiedene Gase zu mischen:

• Reduziert die Kosten für den Kauf von vorgemischten Brenngasen wie H35
• Bietet die Flexibilität, Gasmischungen anzupassen, um die Schneideergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium zu optimieren