Plasma-Jet TrueCut 1530 H

• El XPR170™ es el sistema más nuevo de la línea de productos de Plasma XPR™. El XPR170™ ofrece procesos de última generación X-Definition™ para materiales muy finos o de espesor medio, expandiendo el espectro de las aplicaciones en plasma con posibilidades nuevas sin precedentes.
• Es conocido por su calidad de corte superior X-Definition™ en acero de carbón simple, aleaciones de acero y aluminio. El XPR170™ también ofrece velocidades de corte más altas, lo que resulta en un aumento radical de la productividad y disminución de los costos operativos. Las funciones fáciles de usar y las optimizaciones del sistema simplifican el funcionamiento de XRP, minimizan la intervención de los operadores y aseguran una capacidad máxima con una confianza insuperable.

• Salida máxima 170 A
• Espesores para una calidad de corte óptima: 3-35 mm
• Velocidad de corte para 20 mm a 170 A: 1575 mm/min
• Capacidad de corte de agujeros: 40 mm
• Capacidad de corte de separación: 60 mm

La consola Core está diseñada para clientes que cortan principalmente acero sin alear. La consola Core, que utiliza nitrógeno como gas plasma, ofrece un rendimiento completo de definición X para el acero sin alear y un rendimiento básico para el acero aleado y el aluminio. Core permite el marcado con gas plasma nitrógeno en todos los materiales

• El XPR170™ es el sistema más nuevo de la línea de productos de Plasma XPR™. El XPR170™ ofrece procesos de última generación X-Definition™ para materiales muy finos o de espesor medio, expandiendo el espectro de las aplicaciones en plasma con posibilidades nuevas sin precedentes.
• Es conocido por su calidad de corte superior X-Definition™ en acero de carbón simple, aleaciones de acero y aluminio. El XPR170™ también ofrece velocidades de corte más altas, lo que resulta en un aumento radical de la productividad y disminución de los costos operativos. Las funciones fáciles de usar y las optimizaciones del sistema simplifican el funcionamiento de XRP, minimizan la intervención de los operadores y aseguran una capacidad máxima con una confianza insuperable.

• Salida máxima 170 A
• Espesores para una calidad de corte óptima: 3-35 mm
• Velocidad de corte para 20 mm a 170 A: 1575 mm/min
• Capacidad de corte de agujeros: 40 mm
• Capacidad de corte de separación: 60 mm

La consola VWI (Vented Water Injection™) se desarrolló para clientes cuyos volúmenes consisten principalmente en acero sin alear, pero que necesitan un mejor rendimiento al cortar acero aleado y aluminio, la capacidad de cortar por inmersión materiales más gruesos o un marcado de alta calidad. La consola VWI ofrece todas las ventajas de la consola Core, además de:

• Procesos VWI pendientes de patente, que utilizan un escudo protector para la pulverización de agua y ofrecen resultados de corte superiores con acero aleado y aluminio.
• La función de gas combustible F5 ofrece mejores resultados que el corte con nitrógeno para aleaciones más finas
• La función de gas argón proporciona resultados de marcado extremadamente buenos y una mayor capacidad de corte por inmersión con procesos de corte asistidos por argón

• El XPR170™ es el sistema más nuevo de la línea de productos de Plasma XPR™. El XPR170™ ofrece procesos de última generación X-Definition™ para materiales muy finos o de espesor medio, expandiendo el espectro de las aplicaciones en plasma con posibilidades nuevas sin precedentes.
• Es conocido por su calidad de corte superior X-Definition™ en acero de carbón simple, aleaciones de acero y aluminio. El XPR170™ también ofrece velocidades de corte más altas, lo que resulta en un aumento radical de la productividad y disminución de los costos operativos. Las funciones fáciles de usar y las optimizaciones del sistema simplifican el funcionamiento de XRP, minimizan la intervención de los operadores y aseguran una capacidad máxima con una confianza insuperable.

• Salida máxima 170 A
• Espesores para una calidad de corte óptima: 3-35 mm
• Velocidad de corte para 20 mm a 170 A: 1575 mm/min
• Capacidad de corte de agujeros: 40 mm
• Capacidad de corte de separación: 60 mm

La consola OptiMix se ha desarrollado para clientes que cortan grandes cantidades de acero aleado y aluminio y necesitan resultados de corte de máxima calidad para estas aplicaciones. La consola OptiMix ofrece todas las características de la consola VWI más la capacidad de mezclar hasta tres gases diferentes:

• Reduce los costes de comprar gases premezclados como el H35
• Ofrece la flexibilidad de ajustar las mezclas de gases para optimizar los resultados de corte de acero aleado y aluminio

• La XPR300™ representa los últimos avances en tecnología de corte por plasma mecanizado del mercado. Estas unidades redefinen la próxima generación de prestaciones de corte por plasma. Amplían el espectro de aplicaciones y posibilidades de formas nunca antes concebidas.
• La XPR300 es conocida por su calidad de corte superior X-Definition® en acero al carbono liso, aleaciones de acero y aluminio. Su velocidad de corte mucho mayor genera un gran aumento de la productividad, con la consiguiente reducción de los costes de explotación.
• Sus nuevas características de fácil manejo y las optimizaciones del sistema simplifican el funcionamiento de la XPR300, minimizan la intervención del operario y garantizan la máxima capacidad con una fiabilidad insuperable.

• Salida máxima 300 A
• Espesores para una calidad de corte óptima: 3-45 mm
• Velocidad de corte para 20 mm a 300 A: 2550 mm/min
• Capacidad de corte de agujeros: 50 mm
• Capacidad de corte de separación: 80 mm

La consola Core está diseñada para clientes que cortan principalmente acero sin alear. La consola Core, que utiliza nitrógeno como gas plasma, ofrece un rendimiento completo de definición X para el acero sin alear y un rendimiento básico para el acero aleado y el aluminio. Core permite el marcado con gas plasma nitrógeno en todos los materiales

• La XPR300™ representa los últimos avances en tecnología de corte por plasma mecanizado del mercado. Estas unidades redefinen la próxima generación de prestaciones de corte por plasma. Amplían el espectro de aplicaciones y posibilidades de formas nunca antes concebidas.
• La XPR300 es conocida por su calidad de corte superior X-Definition® en acero al carbono liso, aleaciones de acero y aluminio. Su velocidad de corte mucho mayor genera un gran aumento de la productividad, con la consiguiente reducción de los costes de explotación.
• Sus nuevas características de fácil manejo y las optimizaciones del sistema simplifican el funcionamiento de la XPR300, minimizan la intervención del operario y garantizan la máxima capacidad con una fiabilidad insuperable.

• Salida máxima 300 A
• Espesores para una calidad de corte óptima: 3-45 mm
• Velocidad de corte para 20 mm a 300 A: 2550 mm/min
• Capacidad de corte de agujeros: 50 mm
• Capacidad de corte de separación: 80 mm

La consola VWI (Vented Water Injection™) se desarrolló para clientes cuyos volúmenes consisten principalmente en acero sin alear, pero que necesitan un mejor rendimiento al cortar acero aleado y aluminio, la capacidad de cortar por inmersión materiales más gruesos o un marcado de alta calidad. La consola VWI ofrece todas las ventajas de la consola Core, además de:

• Procesos VWI pendientes de patente, que utilizan un escudo protector para la pulverización de agua y ofrecen resultados de corte superiores con acero aleado y aluminio.
• La función de gas combustible F5 ofrece mejores resultados que el corte con nitrógeno para aleaciones más finas
• La función de gas argón proporciona resultados de marcado extremadamente buenos y una mayor capacidad de corte por inmersión con procesos de corte asistidos por argón

• La XPR300™ representa los últimos avances en tecnología de corte por plasma mecanizado del mercado. Estas unidades redefinen la próxima generación de prestaciones de corte por plasma. Amplían el espectro de aplicaciones y posibilidades de formas nunca antes concebidas.
• La XPR300 es conocida por su calidad de corte superior X-Definition® en acero al carbono liso, aleaciones de acero y aluminio. Su velocidad de corte mucho mayor genera un gran aumento de la productividad, con la consiguiente reducción de los costes de explotación.
• Sus nuevas características de fácil manejo y las optimizaciones del sistema simplifican el funcionamiento de la XPR300, minimizan la intervención del operario y garantizan la máxima capacidad con una fiabilidad insuperable.

• Salida máxima 300 A
• Espesores para una calidad de corte óptima: 3-45 mm
• Velocidad de corte para 20 mm a 300 A: 2550 mm/min
• Capacidad de corte de agujeros: 50 mm
• Capacidad de corte de separación: 80 mm

La consola OptiMix se ha desarrollado para clientes que cortan grandes cantidades de acero aleado y aluminio y necesitan resultados de corte de máxima calidad para estas aplicaciones. La consola OptiMix ofrece todas las características de la consola VWI más la capacidad de mezclar hasta tres gases diferentes:

• Reduce los costes de comprar gases premezclados como el H35
• Ofrece la flexibilidad de ajustar las mezclas de gases para optimizar los resultados de corte de acero aleado y aluminio

Soporte de tubos adicional - debe indicar si son tubos redondos o cuadrados

• El sistema de corte por plasma LongLife® MAXPRO200® se desarrolló para aplicaciones de corte y raspado de capacidad y cargas altas. Este sistema fácil de usar se puede hacer funcionar con plasma de aire, oxígeno o nitrógeno. Tiene velocidades de corte altas y cambios de procesos rápidos para una mayor productividad. El diseño de insumos de Hypertherm más reciente, como la tecnología LongLife®, aumenta la resistencia al desgaste y la vida útil de los insumos lo que resulta en un costo de pieza más bajo.

Nota: Todas las profundidades de corte y perforación especificadas dependen del material y de la tecnología de corte y del sistema de guías

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

• Die Core-Konsole ist für Kunden ausgelegt, die hauptsächlich unlegierten Stahl schneiden
• Die Core-Konsole bietet durch Verwendung von Stickstoff als Plasmagas volle X-Definition-Leistung bei unlegiertem Stahl und Einstiegsleistung bei legiertem Stahl und Aluminium
• Core ermöglicht die Markierung mit Stickstoff-Plasmagas auf allen Materialien

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Alle Funktionen der Core-Konsole plus Argon-Markierung und eine mehr als 10 % mehr Einstechdicke mit Argonunterstützung verbesserte Lochstechfähigkeit

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die VWI-Konsole (Vented Water Injection™ ) wurde für Kunden entwickelt, deren Volumen hauptsächlich aus unlegiertem Stahl besteht, die aber eine bessere Leistung beim Schneiden von legiertem Stahl und Aluminium, das Lochstechen von stärkeren Materialien oder eine hochwertige Markierung benötigen. Die VWI-Konsole bietet alle Vorteile der Core-Konsole sowie:

• Zum Patent angemeldete VWI-Prozesse, die einen Schutzschild für die Wassereinspritzung verwenden und hervorragende Schneidergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium liefern
• Die F5-Brenngasfunktion liefert im Vergleich zum Schneiden mit Stickstoff bessere Ergebnisse bei dünnerem legierten
• Die Argon-Gasfunktion bietet außergewöhnlich gute Ergebnisse bei der Markierung und eine höhere Lochstechkapazität bei Argon-gestützten Schneidprozessen

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die OptiMix-Konsole wurde für Kunden entwickelt, die große Mengen von legiertem Stahl und Aluminium schneiden und für diese Anwendungen die höchsten Schneidergebnisse benötigen. Die OptiMix-Konsole bietet alle Vorteile der VWI-Konsole sowie die Möglichkeit, bis zu drei verschiedene Gase zu mischen:

• Reduziert die Kosten für den Kauf von vorgemischten Brenngasen wie H35
• Bietet die Flexibilität, Gasmischungen anzupassen, um die Schneideergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium zu optimieren