Con la compra de un Plasma-Jet de KNUTH, el taller metalúrgico HD-Metalltechnik de Berlín se ha posicionado idealmente para el futuro cortando todas sus piezas de acero internamente. Esto les ahorrará tiempo y dinero.
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“Para nuestros clientes comerciales, construimos una variedad de productos, incluyendo barandillas, puertas y muros de pantalla para edificios de oficinas”, explicó Savo Ostojic, propietario de HD-Metalltechnik. Estos productos tienen que ser montados en una placa de acero, que hasta ahora compramos a un subcontratista en Brandenburgo, Alemania. Esto añadió una considerable cantidad de tiempo y dinero al gasto total. Después de recibir un pedido muy grande de barandillas para el edificio de Mercedes-Benz en la Potsdamer Platz de Berlín, Ostojic comenzó a considerar invertir en su propio sistema de corte. HD-Metalltechnik corta principalmente acero negro de calidad comercial S235 en espesores de 8 a 40 mm. Ocasionalmente, también cortan acero inoxidable en espesores de 8 a 20 mm. Para este propósito, Ostojic buscaba una máquina portátil rentable que le sirviera bien para este gran pedido y también para posibles proyectos futuros. “KNUTH tiene una gran reputación entre los talleres metalúrgicos y fueron una de nuestras principales opciones desde el principio”, explicó Ostojic. “Hemos estado usando las prensas de taladro de KNUTH durante muchos años, y todas ellas siguen funcionando muy bien”.
En su primera reunión, el asociado de ventas Dirk Rometsch hizo muchas preguntas. “Mi trabajo implica mucho más que una rápida mirada a la situación actual”, explicó. “Nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a posicionar su negocio de forma ideal para el futuro”. Después de un profundo análisis, Rometsch recomendó el Plasma-Jet con su tecnología de corte Kjellberg de primera calidad sobre la máquina estándar inicialmente revisada. Este sistema logra una excelente relación entre velocidad y calidad de corte en acero de hasta 40 mm de espesor y permitirá a esta operación de 7 personas implementar procesos de producción eficientes. Durante los cortes de prueba en el Centro de Corte de KNUTH en Wasbek, Ostojic quedó impresionado por los resultados de corte y el software de anidamiento Libellula. cut y totalmente convencido de que era la elección correcta para sus necesidades. “Esta característica es superior. Me permite crear varias formas en el ordenador, y la máquina anidará estas formas perfectamente para asegurar un mínimo de desperdicio”, dijo Ostojic. Inmediatamente, se les ocurrieron nuevas ideas sobre cómo aplicar estas características a los proyectos de sus clientes. Al final, invirtió más de lo previsto inicialmente, pero la inversión se pagaría por sí sola.
Dos días después de que el Plasma-Jet se instalara en su taller, el propietario del negocio recibió una formación exhaustiva sobre su uso. “Es muy importante para nosotros que nuestros clientes puedan lograr la mejor calidad posible con nuestras máquinas. Cuando se utiliza la tecnología de corte por plasma, la calidad depende mucho del amperaje y, por consiguiente, de la velocidad de corte”, explicó Faruk Saglam, Ingeniero Mecánico de KNUTH. “Conseguiremos una gran calidad de corte, si seleccionamos los parámetros correctos”. Savo Ostojic está satisfecho. Destacó: “La formación proporcionada por Faruk Saglam fue excelente”. “Disfruto trabajando con esta máquina y la estoy usando todos los días”. En caso de que haya un problema, los técnicos de KNUTH pueden acceder a distancia al Plasma-Jet, solucionar el problema junto con el usuario, y resolver el problema. “Este rápido apoyo también ahorrará tiempo y dinero”, señaló Ostojic.
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