Plasma-Jet TrueCut 1530 H

• La nouvelle XPR170™ est le tout dernier système de la gamme de produits plasma XPR™. La XPR170™ propose un procédé X-Definition™ de dernière génération pour les matériaux très fins à moyens, étend le champ d’application du plasma et offre des possibilités jamais envisagées auparavant.
• Elle n’assure pas uniquement une qualité de coupe inégalée X-Definition™ pour l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium. En effet, la XPR170™ augmente également la vitesse de coupe, améliore beaucoup la productivité et réduit les coûts de fonctionnement. Les nouvelles fonctionnalités et optimisations système simplifiées de la XPR la rendent facile à exploiter, minimisent les interventions de l’opérateur et veillent parallèlement à garantir des performances optimales et une fiabilité inégalable.

• Puissance de sortie maximale : 170 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 35 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 170 A : 1 575 mm/min
• Capacité de perçage : 40 mm
• Capacité de coupe de séparation : 60 mm

La console Core est conçue pour les clients qui coupent principalement de l’acier non allié. La console Core offre des performances complètes d’une définition remarquable sur l’acier non allié grâce à l’utilisation d’azote comme gaz plasma et des performances d’entrée de gamme sur l’acier et l’aluminium alliés. La console Core permet le marquage au plasma d’azote sur tous les matériaux

• La nouvelle XPR170™ est le tout dernier système de la gamme de produits plasma XPR™. La XPR170™ propose un procédé X-Definition™ de dernière génération pour les matériaux très fins à moyens, étend le champ d’application du plasma et offre des possibilités jamais envisagées auparavant.
• Elle n’assure pas uniquement une qualité de coupe inégalée X-Definition™ pour l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium. En effet, la XPR170™ augmente également la vitesse de coupe, améliore beaucoup la productivité et réduit les coûts de fonctionnement. Les nouvelles fonctionnalités et optimisations système simplifiées de la XPR la rendent facile à exploiter, minimisent les interventions de l’opérateur et veillent parallèlement à garantir des performances optimales et une fiabilité inégalable.

• Puissance de sortie maximale : 170 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 35 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 170 A : 1 575 mm/min
• Capacité de perçage : 40 mm
• Capacité de coupe de séparation : 60 mm

La console VWI (Vented Water Injection™ ) a été conçue pour les clients dont le volume se compose principalement d’acier non allié, mais qui ont besoin de meilleures performances pour la découpe de l’acier et de l’aluminium alliés, le perçage de matériaux plus épais ou un marquage de haute qualité. La console VWI offre tous les avantages de la console Core, ainsi que :

• Processus VWI en instance de brevet qui utilisent un bouclier de protection pour l’injection d’eau et offrent d’excellents résultats de coupe pour l’acier allié et l’aluminium alliés
• La fonction de gaz combustible F5 offre de meilleurs résultats avec des alliages plus fins par rapport à la coupe à l’azote
• La fonction Gaz Argon offre des résultats exceptionnels pour le marquage ainsi qu’une capacité de perçage plus élevée pour les processus de découpe à base d’argon

• La nouvelle XPR170™ est le tout dernier système de la gamme de produits plasma XPR™. La XPR170™ propose un procédé X-Definition™ de dernière génération pour les matériaux très fins à moyens, étend le champ d’application du plasma et offre des possibilités jamais envisagées auparavant.
• Elle n’assure pas uniquement une qualité de coupe inégalée X-Definition™ pour l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium. En effet, la XPR170™ augmente également la vitesse de coupe, améliore beaucoup la productivité et réduit les coûts de fonctionnement. Les nouvelles fonctionnalités et optimisations système simplifiées de la XPR la rendent facile à exploiter, minimisent les interventions de l’opérateur et veillent parallèlement à garantir des performances optimales et une fiabilité inégalable.

• Puissance de sortie maximale : 170 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 35 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 170 A : 1 575 mm/min
• Capacité de perçage : 40 mm
• Capacité de coupe de séparation : 60 mm

La console OptiMix a été conçue pour les clients qui coupent de grandes quantités d’acier et d’aluminium alliés et qui ont besoin des meilleurs résultats de coupe pour ces applications. La console OptiMix-offre tous les avantages de la console VWI ainsi que la possibilité de mélanger jusqu’à trois gaz différents :

• Réduit les coûts d’achat de gaz combustibles prémélangés tels que le H35
• Offre la possibilité d’un ajustement flexible des mélanges de gaz pour optimiser les résultats de coupe de l’acier et de l’aluminium alliés

• Le modèle XPR300™ représente la plus grande avancée jamais réalisée dans le domaine de la technologie de découpe plasma mécanisée. Cette installation de nouvelle génération redéfinit toutes les opportunités offertes par la découpe plasma. Elle élargit l’éventail des applications et les possibilités d’application d’une manière inédite.
• Le modèle XPR300 avec sa qualité de coupe X-Definition® inégalée sur l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium augmente la vitesse de coupe, améliore considérablement la productivité et réduit les coûts d’exploitation.
• Ses nouvelles fonctionnalités faciles à utiliser et les optimisations du système facilitent l’exploitation du XPR300, minimisent les interventions de l’opérateur tout en offrant des performances optimales et une fiabilité inégalée.

• Puissance de sortie maximale : 300 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 45 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 300 A : 2 550 mm/min
• Capacité de perçage : 50 mm
• Capacité de coupe de séparation : 80 mm

La console Core est conçue pour les clients qui coupent principalement de l’acier non allié. La console Core offre des performances complètes d’une définition remarquable sur l’acier non allié grâce à l’utilisation d’azote comme gaz plasma et des performances d’entrée de gamme sur l’acier et l’aluminium alliés. La console Core permet le marquage au plasma d’azote sur tous les matériaux

• Le modèle XPR300™ représente la plus grande avancée jamais réalisée dans le domaine de la technologie de découpe plasma mécanisée. Cette installation de nouvelle génération redéfinit toutes les opportunités offertes par la découpe plasma. Elle élargit l’éventail des applications et les possibilités d’application d’une manière inédite.
• Le modèle XPR300 avec sa qualité de coupe X-Definition® inégalée sur l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium augmente la vitesse de coupe, améliore considérablement la productivité et réduit les coûts d’exploitation.
• Ses nouvelles fonctionnalités faciles à utiliser et les optimisations du système facilitent l’exploitation du XPR300, minimisent les interventions de l’opérateur tout en offrant des performances optimales et une fiabilité inégalée.

• Puissance de sortie maximale : 300 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 45 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 300 A : 2 550 mm/min
• Capacité de perçage : 50 mm
• Capacité de coupe de séparation : 80 mm

La console VWI (Vented Water Injection™ ) a été conçue pour les clients dont le volume se compose principalement d’acier non allié, mais qui ont besoin de meilleures performances pour la découpe de l’acier et de l’aluminium alliés, le perçage de matériaux plus épais ou un marquage de haute qualité. La console VWI offre tous les avantages de la console Core, ainsi que :

• Processus VWI en instance de brevet qui utilisent un bouclier de protection pour l’injection d’eau et offrent d’excellents résultats de coupe pour l’acier allié et l’aluminium alliés
• La fonction de gaz combustible F5 offre de meilleurs résultats avec des alliages plus fins par rapport à la coupe à l’azote
• La fonction Gaz Argon offre des résultats exceptionnels pour le marquage ainsi qu’une capacité de perçage plus élevée pour les processus de découpe à base d’argon

• Le modèle XPR300™ représente la plus grande avancée jamais réalisée dans le domaine de la technologie de découpe plasma mécanisée. Cette installation de nouvelle génération redéfinit toutes les opportunités offertes par la découpe plasma. Elle élargit l’éventail des applications et les possibilités d’application d’une manière inédite.
• Le modèle XPR300 avec sa qualité de coupe X-Definition® inégalée sur l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium augmente la vitesse de coupe, améliore considérablement la productivité et réduit les coûts d’exploitation.
• Ses nouvelles fonctionnalités faciles à utiliser et les optimisations du système facilitent l’exploitation du XPR300, minimisent les interventions de l’opérateur tout en offrant des performances optimales et une fiabilité inégalée.

• Puissance de sortie maximale : 300 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 45 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 300 A : 2 550 mm/min
• Capacité de perçage : 50 mm
• Capacité de coupe de séparation : 80 mm

La console OptiMix a été conçue pour les clients qui coupent de grandes quantités d’acier et d’aluminium alliés et qui ont besoin des meilleurs résultats de coupe pour ces applications. La console OptiMix-offre tous les avantages de la console VWI ainsi que la possibilité de mélanger jusqu’à trois gaz différents :

• Réduit les coûts d’achat de gaz combustibles prémélangés tels que le H35
• Offre la possibilité d’un ajustement flexible des mélanges de gaz pour optimiser les résultats de coupe de l’acier et de l’aluminium alliés

Support supplémentaire pour tube : il convient d’indiquer s’il s’agit de tubes ronds ou carrés.

• La machine de découpe au plasma MAXPRO200® LongLife® a été conçue pour des applications de découpe et de gougeage dans le cas de fortes charges et d’utilisation intensive. Cette installation conviviale fonctionne avec de l’air, de l’oxygène ou du gaz de plasma à azote. Elle combine des vitesses de coupe élevées et un changement de processus rapide pour une productivité optimisée. La construction moderne des pièces d’usure Hypertherm, alliée par exemple à la technologie LongLife®, augmente considérablement la solidité et la durée de vie de ces pièces afin de limiter les coûts engendrés par pièce.

Remarque : toutes les épaisseurs de découpe et de piquage indiquées dépendent du matériau ainsi que de la technologie de découpe et du système de guidage

• Le modèle Hypertherm XPR460® fait partie de la famille de systèmes de découpe plasma mécanisés la plus puissante et la plus polyvalente au monde pour couper l’acier doux, l’acier allié et l’aluminium de différentes épaisseurs, même sur des surfaces irrégulières
• Le modèle XPR460 vous ravira avec une polyvalence, une productivité et une précision maximales
• Vous bénéficiez d’une qualité élevée et constante des pièces pendant toute la durée de vie des consommables, de la première à la dernière découpe
• La découpe de précision avec le XPR460 permet d’obtenir des pièces avec moins de scories, ce qui réduit considérablement le nombre de rectifications nécessaires.

La plus grande polyvalence élargit les possibilités d’utilisation

• Offre une polyvalence maximale pour la découpe de l’acier doux, de l’acier allié et de l’aluminium
• Offre la gamme la plus large pour la découpe de différents métaux et épaisseurs
• Permet une découpe de haute qualité et uniforme sur des surfaces métalliques irrégulières, y compris sur la peinture et la rouille

Une productivité optimisée entraîne une baisse des coûts d’exploitation

• La performance maximale optimise la productivité grâce à une meilleure qualité de coupe, des vitesses de coupe plus élevées et la possibilité de découper des matériaux plus épais
• La technique avec assistance à l’argon permet un perçage de trou et une attaque sur l’arête même dans les aciers non alliés et alliés très épais
• Découpe à l’oxygène jusqu’à 460 ampères et fournit les meilleurs résultats de coupe pour l’acier non allié
• L’Arc Response Technology™ exclusive intervient en cas de problème afin de préserver la durée de vie des pièces d’usure et d’éviter d’endommager le brûleur

Une découpe précise permet de réduire les travaux de rectification

• Qualité élevée et constante des pièces pendant toute la durée de vie des consommables, de la première à la dernière découpe
• Assure une surface lisse, un équerrage réduit et une formation de scories minimale voire nulle pour des pièces propres en provenance de la table de découpe
• La technique XPR® intégrée améliore la qualité des coupes en biseau à 45° sur des matériaux plus épais pour un soudage plus efficace
• La technique SureCut™ exclusive fournit de meilleurs résultats grâce à l’intégration automatique de fonctions de découpe avancées dans notre processus de découpe plasma

• La console Core est conçue pour les clients qui coupent principalement de l’acier non allié
• La console Core offre des performances complètes d’une définition remarquable sur l’acier non allié grâce à l’utilisation d’azote comme gaz plasma et des performances d’entrée de gamme sur l’acier et l’aluminium alliés
• La console Core permet le marquage au plasma d’azote sur tous les matériaux

• Le modèle Hypertherm XPR460® fait partie de la famille de systèmes de découpe plasma mécanisés la plus puissante et la plus polyvalente au monde pour couper l’acier doux, l’acier allié et l’aluminium de différentes épaisseurs, même sur des surfaces irrégulières
• Le modèle XPR460 vous ravira avec une polyvalence, une productivité et une précision maximales
• Vous bénéficiez d’une qualité élevée et constante des pièces pendant toute la durée de vie des consommables, de la première à la dernière découpe
• La découpe de précision avec le XPR460 permet d’obtenir des pièces avec moins de scories, ce qui réduit considérablement le nombre de rectifications nécessaires.

La plus grande polyvalence élargit les possibilités d’utilisation

• Offre une polyvalence maximale pour la découpe de l’acier doux, de l’acier allié et de l’aluminium
• Offre la gamme la plus large pour la découpe de différents métaux et épaisseurs
• Permet une découpe de haute qualité et uniforme sur des surfaces métalliques irrégulières, y compris sur la peinture et la rouille

Une productivité optimisée entraîne une baisse des coûts d’exploitation

• La performance maximale optimise la productivité grâce à une meilleure qualité de coupe, des vitesses de coupe plus élevées et la possibilité de découper des matériaux plus épais
• La technique avec assistance à l’argon permet un perçage de trou et une attaque sur l’arête même dans les aciers non alliés et alliés très épais
• Découpe à l’oxygène jusqu’à 460 ampères et fournit les meilleurs résultats de coupe pour l’acier non allié
• L’Arc Response Technology™ exclusive intervient en cas de problème afin de préserver la durée de vie des pièces d’usure et d’éviter d’endommager le brûleur

Une découpe précise permet de réduire les travaux de rectification

• Qualité élevée et constante des pièces pendant toute la durée de vie des consommables, de la première à la dernière découpe
• Assure une surface lisse, un équerrage réduit et une formation de scories minimale voire nulle pour des pièces propres en provenance de la table de découpe
• La technique XPR® intégrée améliore la qualité des coupes en biseau à 45° sur des matériaux plus épais pour un soudage plus efficace
• La technique SureCut™ exclusive fournit de meilleurs résultats grâce à l’intégration automatique de fonctions de découpe avancées dans notre processus de découpe plasma

Toutes les fonctions de la console Core plus le marquage à l’argon et une capacité de perçage de trou améliorée avec une épaisseur de perçage augmentée de plus de 10 % grâce à l’assistance de l’argon

• Le modèle Hypertherm XPR460® fait partie de la famille de systèmes de découpe plasma mécanisés la plus puissante et la plus polyvalente au monde pour couper l’acier doux, l’acier allié et l’aluminium de différentes épaisseurs, même sur des surfaces irrégulières
• Le modèle XPR460 vous ravira avec une polyvalence, une productivité et une précision maximales
• Vous bénéficiez d’une qualité élevée et constante des pièces pendant toute la durée de vie des consommables, de la première à la dernière découpe
• La découpe de précision avec le XPR460 permet d’obtenir des pièces avec moins de scories, ce qui réduit considérablement le nombre de rectifications nécessaires.

La plus grande polyvalence élargit les possibilités d’utilisation

• Offre une polyvalence maximale pour la découpe de l’acier doux, de l’acier allié et de l’aluminium
• Offre la gamme la plus large pour la découpe de différents métaux et épaisseurs
• Permet une découpe de haute qualité et uniforme sur des surfaces métalliques irrégulières, y compris sur la peinture et la rouille

Une productivité optimisée entraîne une baisse des coûts d’exploitation

• La performance maximale optimise la productivité grâce à une meilleure qualité de coupe, des vitesses de coupe plus élevées et la possibilité de découper des matériaux plus épais
• La technique avec assistance à l’argon permet un perçage de trou et une attaque sur l’arête même dans les aciers non alliés et alliés très épais
• Découpe à l’oxygène jusqu’à 460 ampères et fournit les meilleurs résultats de coupe pour l’acier non allié
• L’Arc Response Technology™ exclusive intervient en cas de problème afin de préserver la durée de vie des pièces d’usure et d’éviter d’endommager le brûleur

Une découpe précise permet de réduire les travaux de rectification

• Qualité élevée et constante des pièces pendant toute la durée de vie des consommables, de la première à la dernière découpe
• Assure une surface lisse, un équerrage réduit et une formation de scories minimale voire nulle pour des pièces propres en provenance de la table de découpe
• La technique XPR® intégrée améliore la qualité des coupes en biseau à 45° sur des matériaux plus épais pour un soudage plus efficace
• La technique SureCut™ exclusive fournit de meilleurs résultats grâce à l’intégration automatique de fonctions de découpe avancées dans notre processus de découpe plasma

La console VWI (Vented Water Injection™ ) a été conçue pour les clients dont le volume se compose principalement d’acier non allié, mais qui ont besoin de meilleures performances pour la découpe de l’acier et de l’aluminium alliés, le perçage de matériaux plus épais ou un marquage de haute qualité. La console VWI offre tous les avantages de la console Core, ainsi que :

• Processus VWI en instance de brevet qui utilisent un bouclier de protection pour l’injection d’eau et offrent d’excellents résultats de coupe pour l’acier allié et l’aluminium alliés
• La fonction de gaz combustible F5 offre de meilleurs résultats avec des alliages plus fins par rapport à la coupe à l’azote
• La fonction Gaz Argon offre des résultats exceptionnels pour le marquage ainsi qu’une capacité de perçage plus élevée pour les processus de découpe à base d’argon

• Le modèle Hypertherm XPR460® fait partie de la famille de systèmes de découpe plasma mécanisés la plus puissante et la plus polyvalente au monde pour couper l’acier doux, l’acier allié et l’aluminium de différentes épaisseurs, même sur des surfaces irrégulières
• Le modèle XPR460 vous ravira avec une polyvalence, une productivité et une précision maximales
• Vous bénéficiez d’une qualité élevée et constante des pièces pendant toute la durée de vie des consommables, de la première à la dernière découpe
• La découpe de précision avec le XPR460 permet d’obtenir des pièces avec moins de scories, ce qui réduit considérablement le nombre de rectifications nécessaires.

La plus grande polyvalence élargit les possibilités d’utilisation

• Offre une polyvalence maximale pour la découpe de l’acier doux, de l’acier allié et de l’aluminium
• Offre la gamme la plus large pour la découpe de différents métaux et épaisseurs
• Permet une découpe de haute qualité et uniforme sur des surfaces métalliques irrégulières, y compris sur la peinture et la rouille

Une productivité optimisée entraîne une baisse des coûts d’exploitation

• La performance maximale optimise la productivité grâce à une meilleure qualité de coupe, des vitesses de coupe plus élevées et la possibilité de découper des matériaux plus épais
• La technique avec assistance à l’argon permet un perçage de trou et une attaque sur l’arête même dans les aciers non alliés et alliés très épais
• Découpe à l’oxygène jusqu’à 460 ampères et fournit les meilleurs résultats de coupe pour l’acier non allié
• L’Arc Response Technology™ exclusive intervient en cas de problème afin de préserver la durée de vie des pièces d’usure et d’éviter d’endommager le brûleur

Une découpe précise permet de réduire les travaux de rectification

• Qualité élevée et constante des pièces pendant toute la durée de vie des consommables, de la première à la dernière découpe
• Assure une surface lisse, un équerrage réduit et une formation de scories minimale voire nulle pour des pièces propres en provenance de la table de découpe
• La technique XPR® intégrée améliore la qualité des coupes en biseau à 45° sur des matériaux plus épais pour un soudage plus efficace
• La technique SureCut™ exclusive fournit de meilleurs résultats grâce à l’intégration automatique de fonctions de découpe avancées dans notre processus de découpe plasma

La console OptiMix a été conçue pour les clients qui coupent de grandes quantités d’acier et d’aluminium alliés et qui ont besoin des meilleurs résultats de coupe pour ces applications. La console OptiMix-offre tous les avantages de la console VWI ainsi que la possibilité de mélanger jusqu’à trois gaz différents :

• Réduit les coûts d’achat de gaz combustibles prémélangés tels que le H35
• Offre la possibilité d’un ajustement flexible des mélanges de gaz pour optimiser les résultats de coupe de l’acier et de l’aluminium alliés