Avec le centre d’usinage Vector 1300 M de KNUTH, la société Lütgert & Co. GmbH investit dans la précision et les avantages concurrentiels pour elle-même et ses clients.
Avec le centre d’usinage Vector 1300 M de KNUTH, la société Lütgert & Co. GmbH investit dans la précision et les avantages concurrentiels pour elle-même et ses clients.
KNUTH a donc convaincu
Technique convaincante : système de commande et d’entraînement CNC moderne de Siemens,
mesure des pièces à usiner et système de mesure d’outil de Renishaw
Processus de production plus courts : Siemens Advanced Surface, chargement optimal par grue
Service excellent : intégration individualisée du CUV sur site, formation pratique des employés, télémaintenance numérique directement sur la machine, garantie KNUTH Protect de 24 mois.
Depuis 110 ans, la société Lütgert & Co. GmbH, de Gütersloh, produitdes éléments d’entraînement en fonte grise et s’est fait un nom dans le domaine de la construction de machines et d’installations en Allemagne et à l’échelle internationale. En raison de sa fonderie interne, l’entreprise dispose d’un degré élevé d’intégration de la production afin de mettre en œuvre plus aisément les souhaits individuels des clients. Que ce soit pour ses propres produits ou pour la fabrication à façon, le fabricant d’éléments d’entraînement en fonte grise (EN-GJL-200 à -300) mise sur une précision maximale.
Pour ce faire, l’entreprise investit régulièrement dans son parc de machines ; ainsi en 2021, elle était à la recherche d’un tour conventionnel robuste et universel pour le secteur de la formation ainsi que d’un centre d’usinage pour le secteur de la production. « Nous souhaitions accélérer nos processus de production et les rendre plus efficaces, donc le nouveau centre de fraisage devait fonctionner parallèlement à notre installation existante et surtout usiner les composants plus petits », explique Alexander Litau, responsable de la fabrication mécanique. Pour la production de volants d’inertie et de rondelles d’appui d’un poids allant jusqu’à 700 kg, il fallait pouvoir procéder au chargement par grue et il fallait également créer une conception efficace du perçage de trous particulièrement profonds.
Grâce à son large portefeuille, la société KNUTH Werkzeugmaschinen a pu répondre à ces deux demandes. Concernant le tour, Lütgert a choisi le Turnado 230/1000 PRO, qui est en service depuis un an et demi. Concernant le centre d’usinage, le choix s’est porté sur le modèle compact Vector 1300 M. « Étant donné que la table d’usinage de 1 400 x 700 mm peut être déplacée de manière optimale dans l’atelier d’usinage, même les grandes pièces à usiner peuvent être positionnées et bridées en toute sécurité », explique Christoph Ziebarth, représentant commercial de KNUTH. Le refroidissement interne de la broche (IKZ) obligatoire dans la série Vector M, avec pression de 30 bars et double filtre, ainsi que le convoyeur de copeaux avec bac à copeaux permettent en outre d’adapter le perçage de trous profond aux pièces à usiner et de fonctionner avec des données de coupe optimales. Le Vector 1300 M dispose en outre d’une commande CNC moderne Siemens 828D avec Shopmill et d’un changeur d’outils 24 emplacements avec double bras préhenseur.
Pour l’utilisation chez Lütgert, le centre d’usinage a également été équipé d’un système de mesure de pièces Renishaw OMP 40-2 et du système de mesure d’outils Renishaw TS27R. Le système compact minimise les erreurs éventuelles lors de la configuration de la machine et garantit une précision constante au sein d’une série de pièces à usiner. Les outils sont mesurés automatiquement et peuvent être corrigés de manière ciblée. « Nous avons conçu le modèle Vector 1300 M pour apporter une réponse sur mesure aux besoins des clients, par exemple avec une ouverture de porte optimisée pour le chargement par grue. Cela a permis de réduire et d’uniformiser les temps morts et d’optimiser le flux de travail », explique Markus Jankowiak, technicien d’application chez KNUTH.
« La société Lütgert und Co. a reçu notre pack Complet Zéro souci, de la livraison à la formation et au service après-vente, le tout auprès d’un seul interlocuteur, en collaboration avec nos partenaires régionaux », ajoute Christoph Ziebarth. Lors de la formation pratique des employés directement sur site, toutes les options d’usinage du centre d’usinage ont été transmises aux futurs opérateurs à l’aide de pièces usinées par le client, ce qui permet une intégration rapide de la machine dans la production. Lütgert a également opté pour un pack Maintenance de deux ans et pour la garantie KNUTH Protect de 24 mois, qui couvre également les dommages causés par d’éventuelles erreurs de commande. De plus, le modèle Vector 1300 M est équipé d’une box KNUTH ET. L’outil de télémaintenance moderne permet une assistance rapide en cas de questions et de problèmes, car le technicien KNUTH passe par cette box pour se connecter en direct au centre d’usinage et peut apporter une aide immédiate.
Le directeur de la fabrication Alexander Litau est très satisfait du choix effectué. « Nos attentes ont été indiscutablement satisfaites. La machine est utilisée chaque jour pendant huit heures depuis un an. Le Vector fraise et perce avec précision des pièces pesant jusqu’à 700 kg et nous avons pu augmenter durablement nos performances, en particulier dans la zone intermédiaire de notre production mécanique », conclue-t-il avec ce bilan positif. Pour l’acquisition d’autres machines, la société KNUTH Werkzeugmaschinen sera de nouveau sollicitée.
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