Coupes de précision pour méga-yachts
Laurenat Isoliertechnik fait appel à l’ACE Laser 3015 1.5 de KNUTH pour découper de l’acier inox poli.
Laurenat Isoliertechnik fait appel à l’ACE Laser 3015 1.5 de KNUTH pour découper de l’acier inox poli.
Laurenat Isoliertechnik fait appel à l’ACE Laser 3015 1.5 de KNUTH pour découper de l’acier inox poli.
Laurenat Isoliertechnik fait appel à l’ACE Laser 3015 1.5 de KNUTH pour découper de l’acier inox poli.
• Coupe d’essai : démonstration en direct avec des instructions 1:1 du client
• Conseils : une solution économique alliant précision et fréquence d’utilisation
• Service : assistance téléphonique rapide pour les questions que pourraient avoir un opérateur
• A l’écoute du client : KNUTH coupe des commandes clients en raison de retards de livraison dus à Corona
C’est en 2001 que les frères André et Ralf Laurenat démarrèrent en proposant une riche gamme de services dans le domaine des techniques d’isolation. Aujourd’hui, l’entreprise de Schönkirchen (tout près de Kiel en RFA), sept personnes au total, est l’un des spécialistes de l’isolation des systèmes d’échappement de navires. « Notre principal noyau d’activités est la réparation mais aussi la modification de méga-yachts ; de ce fait, nous traitons presque exclusivement de l’acier inoxydable poli dans des épaisseurs allant de 0,6 à 1,5 mm », explique André Laurenat. Les gaz d’échappement peuvent atteindre des températures allant jusqu’à 600 degrés Celsius. Pour faire en sorte que la température de surface des tuyaux ne dépasse pas 60 degrés, Laurenat fait appel à des matériaux isolants spéciaux. Les températures élevées constituent un défi pour le matériau et son traitement : elles requièrent, dès même l’opération de coupe de l’acier inox, une précision d’ajustage extrêmement élevée et une précision maximale. L’ancienne machine de coupe avait, en raison principalement du matériau à travailler concerné, atteint ses limites. André Laurenat plongea dans les secrets des systèmes de découpe laser et s’intéressa de près aux machines-outils KNUTH. « Au cours de la même semaine, je me suis rendu à Schönkirchen avec l’un de nos ingénieurs d’application aux fins d’examiner le processus utilisé actuellement », raconte, à propos des premiers contacts, Christoph Ziebarth, responsable des ventes pour l’Allemagne du Nord chez KNUTH.
Ziebarth invita les frères Laurenat à venir au centre de découpe de KNUTH pour une démonstration des machines pouvant entrer en ligne de compte et pour tester en direct sur place la découpe de pièces. « André Laurenat avait, à cet effet, envoyé le dessin à l’échelle 1:1 d’une commande de client et convoyé la tôle requise. Ils purent ainsi faire une comparaison directe avec le travail et la qualité offerts par leur « vieille » machine », raconte Ziebarth. Avec l’ACE Laser 3015 1.5, il leur recommanda une machine qui répond aux exigences de précision et est en outre rentable économiquement. « Nous n’effectuons pas de coupes tous les jours, mais en les effectuant avec notre propre laser, nous gagnons énormément de temps et sommes, en termes de pièces de coupe, extrêmement flexibles », explique Laurenat. « Pour ce qui est des méga-yachts, il s’agit toujours de pièces uniques et les réparations se doivent d’être rapides. » La laser ACE 3015 1.5, avec entraînement double face et zone de travail de 3 000 × 1 500 mm, est adaptée aux formats de tôle les plus courants ; en outre, elle peut être équipée, départ usine, d’une puissance allant Laser de 1 à 6 kW. Atout majeur, la tête de coupe laser automatique avec Auto Focus (déplacement motorisé de la position de focalisation), contrôle automatique de la hauteur et protection contre les collisions garantit une excellente qualité de coupe constante.
Lorsque la livraison prévue pour mai 2020 dut être reportée au mois d’août en raison de la pandémie Corona, Laurenat et KNUTH trouvèrent une solution à la fois pragmatique et flexible. « Il nous a été possible de faire couper nos commandes les plus urgentes directement à Wasbek. Ce fut une excellente interaction entre les ventes et la technologie chez KNUTH et nous, les clients », rapporte André Laurenat. À Schönkirchen, l’entreprise fit agrandir son hall pour la nouvelle installation et la dota du raccordement courant fort requis. « Après notre inspection sur place avec l’électricien et l’équipe d’installation de KNUTH, l’installation de la machine se déroula ensuite, comme prévu, sans le moindre problème », se souvient Ziebarth. Dès la mise en service terminée, débuta la formation d’initiation à la machine. Après cette familiarisation de deux jours, les deux exploitants ont acquis un certain degré d’expérience dans la manipulation de la machine, et ce avant qu’une session de formation ultérieure de 2 jours ne serve à répondre à des questions plus spécifiques. « La machine fait ce qu’elle est censée faire », souligne, satisfait, André Laurenat avec son habituel pragmatisme et ajoute : « Mais si, entre-temps, quelque chose ne devait pas être parfaitement clair, nous pourrons toujours clarifier les choses rapidement et facilement par téléphone avec KNUTH. »
Nous avons reçu votre demande et nous vous remercions pour votre intérêt ! Notre représentant commercial vous contactera dans un délai d’un jour ouvré.
Veuillez actualiser la page et réessayer d’envoyer le formulaire.