La technologie d’extinction et de protection contre l’incendie sur mesure de Minimax est utilisée dans le monde entier, partout où il existe des risques d’incendie, dans les usines automobiles, les centrales électriques, les centres logistiques, les bâtiments administratifs et de bureaux, les centres de données ou sur les navires. Une fois les systèmes installés, l’entreprise offre à ses clients internationaux un service complet afin que les systèmes de protection contre l’incendie fonctionnent parfaitement, même après de nombreuses années de service sans fanfare, et qu’ils restent toujours actuels, technologiquement.
En 1902, le fondateur de l’entreprise, Wilhelm Graaff, lance sur le marché, comme extincteur pratique, le fameux corps de forme conique pointue. Depuis lors, l’entreprise allemande n’a cessé de croître, d’accumuler du savoir-faire et d’enrichir sa palette de produits dans le domaine de la technologie d’extinction et de la protection incendie. Aujourd’hui, le groupe Minimax Viking compte plus de 8 800 employés sur tous les continents et réalise un chiffre d’affaires annuel de plus de 1,6 milliard d’euros. Le leader mondial du marché a toujours son siège à Bad Oldesloe, dans le Schleswig-Holstein, site où il conserve plusieurs de ses installations de recherche, de développement et de production. Minimax y a également mis en place une nouvelle chaîne de production pour les systèmes d’arrosage à sec, systèmes avec lesquels la société sœur américaine Viking connaît déjà un grand succès. « Les systèmes d’arrosage à sec sont utilisés là où l’on peut s’attendre à des températures négatives, à l’extérieur ou dans les entrepôts frigorifiques », explique Dieter Donner, contremaître en production mécanique. « Ce n’est que lorsque l’air quitte le système de tuyauteries que l’eau d’extinction y pénètre. »
Le système de tuyauteries de ces installations est composé de tubes en acier revêtus, qui doivent être dotés de filetages aux deux extrémités. À la recherche d’un tour capable d’effectuer cette tâche rapidement et avec une qualité constante, Donner s’est tourné, entre autres, vers les machines-outils KNUTH. « Nous avons déjà en service plusieurs scies circulaires, des tours et une perceuse à colonne de KNUTH et nous sommes extrêmement satisfaits de la qualité », souligne Donner. Andreas Hendrich, responsable des ventes pour le nord de l’Allemagne chez KNUTH, a pris note directement sur place des exigences de Minimax : « Nous savions que nous voulions créer ici, avec des performances de tournage d’une extrême précision, une solution optimale pour la production de Minimax et, parallèlement, contribuer à la fiabilité et à la sécurité des systèmes chez le client final. » Hendrich recommanda le tour CNC à banc incliné Roturn 400 C qui, avec son bâti de machine à banc incliné lourd, garantit une excellente rigidité et permet une bonne évacuation des copeaux. De plus, les guidages linéaires précis sur les axes X et Z assurent stabilité et précision même à des charges élevées. « Cela garantit un haut niveau de sécurité de processus, en particulier pour cette production de pièces sensibles », explique M. Hendrich. Grâce au moteur de la broche principale de 15 kW, le Roturn 400 C atteint également un couple élevé sur toute la plage de vitesse et la commande Siemens 828 D Basic répond à toutes les exigences de la technologie de commande actuelle. Grâce à un guidage de l’utilisateur simple axé sur le dialogue, l’opérateur de la machine peut, rapidement et de façon précise, effectuer tant les réglages des paramètres que la maintenance.
Avec son contremaître , Donner est venu se convaincre lui-même, au siège de KNUTH à Wasbek, des avantages de la machine. « Cette proximité est un avantage réel », apprécie Donner, « de même que le bon rapport qualité-prix et, dans ce cas précis, la disponibilité rapide de la machine. » En peu de temps, KNUTH a équipé le Roturn 400 C d’une rallonge de broche afin que ce tour puisse également couper des tubes de jusqu’à 120 cm de longueur. Lors d’un atelier pratique, KNUTH a présenté les détails de la machine à deux employés de Minimax et leur a montré les différentes possibilités de réglage. Ces derniers, servant de multiplicateurs au sein de la production, ont transmis leurs connaissances à leurs collègues. Le Roturn 400 C est actuellement en service avec une seule équipe. Cependant, grâce à sa sécurité de processus et à la qualité des produits finis, il est également recommandé en tant que tour économique pour les opérations à plusieurs équipes de travail. Chez Minimax, on prévoit un tel élargissement de la production. Donner ne peut que recommander la coopération avec les personnes de Wasbek : « Je serai toujours heureux de me tourner vers KNUTH pour l’achat d’une nouvelle machine. »
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