La société Solarlux GmbH de Melle est le leader mondial des cloisons pliantes en verre et des vérandas. Depuis 2020, le centre d’usinage X.mill 400 KNUTH y est utilisé dans le domaine de la construction de gabarits et de prototypes.
La société Solarlux GmbH de Melle est le leader mondial des cloisons pliantes en verre et des vérandas. Depuis 2020, le centre d’usinage X.mill 400 KNUTH y est utilisé dans le domaine de la constructi...
en savoir plusKNUTH a donc convaincu
Machine : conception compacte - utilisation intuitive - bon rapport qualité/prix
Conseil : fraisage d’essai à Wasbek suivant les exigences individuelles du client
Service : fiabilité et rapidité de la maintenance et du service
Attention portée au client : formation élaborée en fonction du niveau de connaissance du client en matière de CNC
Au départ de Melle dans le monde entier
Solarlux est un fabricant de composants situés à Melle en Basse-Saxe et est le leader mondial sur le marché des cloisons pliantes en verre, comme celles utilisées pour les salons VIP dans les stades de sport ou dans les immeubles de bureaux à l’allure prestigieuse. Fondée en 1983, l’entreprise exporte ses produits dans plus de 60 pays, notamment aux États-Unis, aux Pays-Bas et en Angleterre. Des architectes de renom comme Daniel Libeskind ont également recours aux composants en verre de Solarlux pour leurs projets.
Dès la phase de production, la priorité est donnée à la qualité et à la précision. L’application du revêtement sur tous les profilés s’effectue dans l’installation de revêtement, sur une surface de plus de 5 300 m² dans une salle blanche blindée et exempte de poussière.
Solarlux a reçu de nombreuses distinctions, notamment le label GSB en tant que société de revêtement de qualité supérieure ou bien le label supplémentaire « Sea Proof » pour des normes de produits particulièrement élevées, qui sont particulièrement importantes pour les conditions météorologiques extrêmes ou pour les conditions maritimes. Tous les systèmes Solarlux sont fabriqués à la main exclusivement au siège de Melle, auprès d’Osnabrück. Pour l’entreprise, le label « Made in Germany » est synonyme de promesse de qualité véritable. Tous les systèmes sont fabriqués sur mesure, individuellement selon les exigences du client et sont également contrôlés par des instituts indépendants renommés. Le service interne de recherche et développement veille à une amélioration permanente des produits et au développement de nouveaux composants.
En ce qui concerne la fabrication de gabarits et les prototypes, le centre d’usinage CNC X.mill 400 de KNUTH est utilisé depuis 2020. Grâce à sa conception compacte, à la commande Siemens facile à utiliser et à l’enlèvement de copeaux performant et très précis, le centre de fraisage a immédiatement convaincu. En outre, tout s’est parfaitement déroulé dès le départ, également au cours des échanges avec les spécialistes de KNUTH.
« Lors des essais, nous avons pu tester si la machine était le produit qui nous convenait », explique Uwe Wechsel, responsable Fabrication des gabarits chez Solarlux. « Nous avons constaté que cela fonctionne ainsi. » Le jour même de la livraison, le X.mill 400 a été monté et mis en service par un monteur KNUTH.
« Nous avons reçu directement sur place une initiation et une formation, car nous ne connaissions pas encore suffisamment le domaine de la CNC », déclare U. Wechsel, qui souligne un facteur de service important. C’est également vrai après l’achat : « Si nous avons besoin d’une formation supplémentaire ou d’une maintenance, il nous suffit d’appeler, de fixer un rendez-vous, les gens de KNUTH viennent et collaborent sans souci avec quelqu’un de chez nous. »
« En ce qui concerne les exigences de Solarlux, le X.mill 400 constitue le modèle parfait pour faire ses premiers pas dans le fraisage automatique », explique Tobias Hamann, Conseiller technique KNUTH Service Client Région Ouest. L’utilisation intuitive permet à l’utilisateur d’écrire lui-même ses programmes en un rien de temps. « Cela s’effectue vraiment en quelques étapes : mettre en marche, insérer la pièce, fraiser », décrit T. Hamann. Dans le même temps, le centre d’usinage KNUTH convainc par sa technique fiable et sa haute disponibilité.
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