LE SPÉCIALISTE DE FINITION SUISSE UTILISE UN TOUR NUMTURN 420 SPÉCIALEMENT ADAPTÉ COMME BASE FLEXIBLE ET ROBUSTE.
LE SPÉCIALISTE DE FINITION SUISSE UTILISE UN TOUR NUMTURN 420 SPÉCIALEMENT ADAPTÉ COMME BASE FLEXIBLE ET ROBUSTE.
En tant que spécialiste des technologies de finition et de surfaces fiables, techno-finish Industries GmbH résout les défis les plus difficiles en matière de finition et de rectification. Sur la base du tour Numturn 420 et en étroite collaboration avec KNUTH, l’entreprise suisse a déjà créé quatre machines de finition hautement précises et polyvalentes pour un client du secteur automobile.
La finition optimale des composants est de plus en plus importante. « Sur des produits déjà haut de gamme, la finition optimale est l'un des derniers avantages concurrentiels », explique Clemens Dudler, dirigeant de techno-finish. L’entreprise s’est spécialisée sur la finition de composants de petites et moyennes tailles, comme des tiges de piston, des tiges de vanne ou encore des roues dentées. La finition optimise par exemple la rugosité ou l’ondulation des composants diminuant ainsi leur usure. Cet aspect est particulièrement intéressant pour les fournisseurs et fabricants du secteur automobile ainsi que des domaines de technologies hydraulique, pneumatique et du vide. Ils profitent de la longue expérience et de la recherche en continu de l’entreprise suisse qui effectue également des travaux de finition elle-même. Dans son propre centre de technologie, techno-finish développe et produit des machines compactes et spécialisées dotées de finisseurs à bande ou à pierre et propose des conseils détaillés sur les abrasifs adaptés. Pour les clients dans l’Union européenne, aux États-Unis et au Canada, la précision doit souvent être au millième de millimètre et la finition à bande est la technique préférée à 90 %. Les films polyester utilisés à cet effet sont dotés de différents corindons (par ex. oxyde d’aluminium, carbure de silicium ou diamant) ayant un comportement spécifique. Mais il existe également des différences entre des produits comparables d’autres fabricants de films. « Chez nous, les clients reçoivent tout de la même source ce qui leur garantit une sécurité de processus. Chaque composant obtient une finition grossière ou fine homogène », souligne M. Dudler.
En 2013, le fournisseur d’un grand constructeur automobile allemand avait des exigences particulières, aussi bien en matière de résultat de finition qu’en matière de machines. « Comme base pour notre finisseur à bande ou à pierre, le client souhaitait un tour CNC robuste et des entraînements et des commandes haut de gamme de Siemens », raconte M. Dudler. De plus, les machines devaient pouvoir usiner des pièces d’un diamètre allant jusqu’à 250 mm et offrir un support stable à espace de montage suffisant pour le finisseur. Il ne restait que quelques mois avant le lancement de la production. Lors de la recherche d’une solution à rapport qualité-prix optimal, techno-finish a trouvé son bonheur chez KNUTH. Le tour Numturn 420 remplissait toutes les exigences en matière de taille et pouvait être adapté aux demandes du client. « Puisque nous ne sommes pas uniquement distributeur, mais que nous produisons également nous-mêmes en collaboration avec notre société affiliée chinoise DIMA, nous avons la possibilité d’équiper les machines de manière variable avec les composants souhaités, comme des entraînements et des commandes », explique Hannes Andresen, responsable de la distribution en Suisse et en Autriche chez KNUTH. Même l’intégration dans une ligne de production automatisée est possible grâce à la commande ouverte de Siemens.
Alors que techno-finish développe elle-même des machines qui effectuent une tâche précise auprès du client, la combinaison entre finisseur et tour CNC complet offre plus possibilités d’utilisation. « Grâce aux entraînements, nous pouvons déplacer le finisseur à bande ou à pierre directement sur différentes positions ce qui permet de l’utiliser pour différentes pièces », explique M. Andresen. Grâce à sa taille, le Numturn 420 peut également usiner la pièce simultanément avec plusieurs ponceuses à bande ce qui représente un gain de temps supplémentaire pour le client. Le montage des finisseurs sur le tour s’effectue au siège de KNUTH à Wasbek près d’Hambourg. Ici, les ingénieurs de KNUTH adaptent également la programmation de la commande PLC de sorte à ce que les finisseurs à bande ou à pierre puissent travailler rapidement et de manière précise. Lors de la collaboration, le constructeur de machines-outils a également fait preuve d’une grande rapidité. « En six mois seulement, nous étions en mesure de livrer deux machines spécifiques différentes à notre client, à faible coût tout en offrant une qualité élevée », s’enthousiasme M. Dudler.
L’entreprise suisse est aussi satisfaite que ses clients. En 2017, l’équipementier automobile a commandé deux autres machines pour la finition de roues dentées de transmission. Les composants sont tournés, poncés et finis par usinage en îlots. « Cela permet à l’opérateur de mieux surveiller les différentes étapes d’usinage et de les contrôler à tout moment », explique M. Dudler, « d’éventuelles erreurs sont détectées plus rapidement ce qui permet de les corriger à moindre coût. » Ses finisseurs dont dotés d’une surveillance permanente afin de toujours garantir un résultat de finition optimal. En outre, les Numturn 420 ont été équipés d’interfaces de surveillance pour que le client puisse effectuer des évaluations précises à tout moment. En cas d’utilisation ultérieure de la machine dans une ligne de production automatisée, il est possible d’installer les interfaces nécessaires. « Comme KNUTH emploie aussi bien des ingénieurs expérimentés que des techniciens de service, des transformations sur mesure et des solutions spécifiques ne posent aucun problème », se montre M. Dudler satisfait de la collaboration.
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