Plasma-Jet TrueCut 1530 H

• Il nuovo XPR170™ è l’ultimo sistema nella linea di prodotti™ XPR. Offrendo processi X-Definition di ultima generazione™ per spessori da molto sottili a medi, XPR170™ amplia le capacità del plasma e le opportunità in modi prima impossibili.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition™ su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, XPR170™ aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più semplice da usare con un intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Potenza di uscita massima: 170 A
• Spessore di taglio ottimale: tra 3 mm e 35 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 170 A:  1.575 mm/min
• Capacità di sfondamento: 40 mm
• Spessore di separazione: 60 mm

La consolle Core è progettata per i clienti che tagliano per lo più l’acciaio al carbonio. Utilizzando l’azoto come gas plasma, la consolle Core offre una capacità di taglio X-Definition avanzata sull’acciaio al carbonio e una capacità di livello base su acciaio inox e alluminio. Core è in grado di eseguire la marcatura con gas plasma e azoto su tutti i materiali.

• Il nuovo XPR170™ è l’ultimo sistema nella linea di prodotti™ XPR. Offrendo processi X-Definition di ultima generazione™ per spessori da molto sottili a medi, XPR170™ amplia le capacità del plasma e le opportunità in modi prima impossibili.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition™ su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, XPR170™ aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più semplice da usare con un intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Potenza di uscita massima: 170 A
• Spessore di taglio ottimale: tra 3 mm e 35 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 170 A:  1.575 mm/min
• Capacità di sfondamento: 40 mm
• Spessore di separazione: 60 mm

La consolle VWI è progettata per i clienti che tagliano prevalentemente acciaio al carbonio ma esigono una migliore capacità di taglio su acciaio inox e alluminio, una maggiore capacità di sfondamento o una marcatura di alta qualità. La consolle VWI offre tutti i vantaggi della consolle Core, come:

• Processi VWI in attesa di brevetto che utilizzano uno schermo per iniezione ad acqua, generando risultati di taglio eccellenti su acciaio inox e alluminio
• Risultati migliori del gas combustibile F5 con il taglio sull’acciaio inox più sottile rispetto al taglio con l’azoto
• Risultati eccezionali nella marcatura e un maggior spessore di sfondamento nei processi di taglio con l’argon

• Il nuovo XPR170™ è l’ultimo sistema nella linea di prodotti™ XPR. Offrendo processi X-Definition di ultima generazione™ per spessori da molto sottili a medi, XPR170™ amplia le capacità del plasma e le opportunità in modi prima impossibili.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition™ su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, XPR170™ aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più semplice da usare con un intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Potenza di uscita massima: 170 A
• Spessore di taglio ottimale: tra 3 mm e 35 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 170 A:  1.575 mm/min
• Capacità di sfondamento: 40 mm
• Spessore di separazione: 60 mm

La consolle OptiMix è progettata per i clienti che tagliano prevalentemente acciaio inox ed alluminio e che esigono una migliore capacità di taglio su questi materiali. La consolle Optimix offre tutti i vantaggi della consolle VWI più la capacità di miscelare fino a tre gas diversi:

• Riduce i costi per l’acquisto di gas combustibili pre-miscelati, come l’H35
• Offre la flessibilità di regolare le miscele di gas per ottimizzare i risultati di taglio su acciaio inox e alluminio

• Il XPR300™ rappresenta l’evoluzione più significativa nel settore della tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Questo sistema di nuova generazione ridefinisce le possibilità di utilizzo del plasma espandendo le sue funzioni e le opportunità in modi impossibili prima d’ora.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition® su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, il sistema XPR300 aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. 
• Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR300 più facile da usare con intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Corrente massima d'uscita: 300 A
• Spessori per una qualità di taglio ottimale: da 3 mm a 45 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 300 A: 2.550 mm/min
• Capacità di sfondamento: 50 mm
• Capacità di taglio: 80 mm

La consolle Core è progettata per i clienti che tagliano per lo più l’acciaio al carbonio. Utilizzando l’azoto come gas plasma, la consolle Core offre una capacità di taglio X-Definition avanzata sull’acciaio al carbonio e una capacità di livello base su acciaio inox e alluminio. Core è in grado di eseguire la marcatura con gas plasma e azoto su tutti i materiali.

• Il XPR300™ rappresenta l’evoluzione più significativa nel settore della tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Questo sistema di nuova generazione ridefinisce le possibilità di utilizzo del plasma espandendo le sue funzioni e le opportunità in modi impossibili prima d’ora.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition® su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, il sistema XPR300 aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. 
• Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR300 più facile da usare con intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Corrente massima d'uscita: 300 A
• Spessori per una qualità di taglio ottimale: da 3 mm a 45 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 300 A: 2.550 mm/min
• Capacità di sfondamento: 50 mm
• Capacità di taglio: 80 mm

La consolle VWI è progettata per i clienti che tagliano prevalentemente acciaio al carbonio ma esigono una migliore capacità di taglio su acciaio inox e alluminio, una maggiore capacità di sfondamento o una marcatura di alta qualità. La consolle VWI offre tutti i vantaggi della consolle Core, come:

• Processi VWI in attesa di brevetto che utilizzano uno schermo per iniezione ad acqua, generando risultati di taglio eccellenti su acciaio inox e alluminio
• Risultati migliori del gas combustibile F5 con il taglio sull’acciaio inox più sottile rispetto al taglio con l’azoto
• Risultati eccezionali nella marcatura e un maggior spessore di sfondamento nei processi di taglio con l’argon

• Il XPR300™ rappresenta l’evoluzione più significativa nel settore della tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Questo sistema di nuova generazione ridefinisce le possibilità di utilizzo del plasma espandendo le sue funzioni e le opportunità in modi impossibili prima d’ora.
• Con un’impareggiabile qualità di taglio X-Definition® su acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio, il sistema XPR300 aumenta la velocità di taglio, migliora sensibilmente la produttività e riduce i costi operativi. 
• Nuove funzioni facili da usare e ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR300 più facile da usare con intervento minimo dell’operatore, garantendo al tempo stesso prestazioni ottimali e massima affidabilità.

• Corrente massima d'uscita: 300 A
• Spessori per una qualità di taglio ottimale: da 3 mm a 45 mm
• Velocità di taglio per 20 mm a 300 A: 2.550 mm/min
• Capacità di sfondamento: 50 mm
• Capacità di taglio: 80 mm

La consolle OptiMix è progettata per i clienti che tagliano prevalentemente acciaio inox ed alluminio e che esigono una migliore capacità di taglio su questi materiali. La consolle Optimix offre tutti i vantaggi della consolle VWI più la capacità di miscelare fino a tre gas diversi:

• Riduce i costi per l’acquisto di gas combustibili pre-miscelati, come l’H35
• Offre la flessibilità di regolare le miscele di gas per ottimizzare i risultati di taglio su acciaio inox e alluminio

Supporti tubi aggiuntivi - bisogna accertare se si tratta di tubi tondi oppure angolari

• Il sistema di taglio MAXPRO200® LongLife® è stato progettato per applicazioni di taglio e scriccatura manuali e meccanizzate dalle capacità elevate. Il sistema, facile da usare, funziona ad aria, ossigeno oppure con gas plasma ad azoto, e unisce velocità di taglio elevate e grande rapidità di cambio processo per garantire la massima produttività. I design avanzati dei consumabili Hypertherm, tra cui la tecnologia LongLife®, migliorano l’uniformità nel taglio e aumentano notevolmente la durata dei consumabili per ridurre il costo al pezzo.

Nota: tutti i valori di spessore di taglio e perforazione forniti dipendono sia dal materiale, sia dalla tecnologia di lavorazione, sia dal sistema di guida

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

• Die Core-Konsole ist für Kunden ausgelegt, die hauptsächlich unlegierten Stahl schneiden
• Die Core-Konsole bietet durch Verwendung von Stickstoff als Plasmagas volle X-Definition-Leistung bei unlegiertem Stahl und Einstiegsleistung bei legiertem Stahl und Aluminium
• Core ermöglicht die Markierung mit Stickstoff-Plasmagas auf allen Materialien

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Alle Funktionen der Core-Konsole plus Argon-Markierung und eine mehr als 10 % mehr Einstechdicke mit Argonunterstützung verbesserte Lochstechfähigkeit

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die VWI-Konsole (Vented Water Injection™ ) wurde für Kunden entwickelt, deren Volumen hauptsächlich aus unlegiertem Stahl besteht, die aber eine bessere Leistung beim Schneiden von legiertem Stahl und Aluminium, das Lochstechen von stärkeren Materialien oder eine hochwertige Markierung benötigen. Die VWI-Konsole bietet alle Vorteile der Core-Konsole sowie:

• Zum Patent angemeldete VWI-Prozesse, die einen Schutzschild für die Wassereinspritzung verwenden und hervorragende Schneidergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium liefern
• Die F5-Brenngasfunktion liefert im Vergleich zum Schneiden mit Stickstoff bessere Ergebnisse bei dünnerem legierten
• Die Argon-Gasfunktion bietet außergewöhnlich gute Ergebnisse bei der Markierung und eine höhere Lochstechkapazität bei Argon-gestützten Schneidprozessen

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die OptiMix-Konsole wurde für Kunden entwickelt, die große Mengen von legiertem Stahl und Aluminium schneiden und für diese Anwendungen die höchsten Schneidergebnisse benötigen. Die OptiMix-Konsole bietet alle Vorteile der VWI-Konsole sowie die Möglichkeit, bis zu drei verschiedene Gase zu mischen:

• Reduziert die Kosten für den Kauf von vorgemischten Brenngasen wie H35
• Bietet die Flexibilität, Gasmischungen anzupassen, um die Schneideergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium zu optimieren