Qualità ed affidabilità: l‘azienda KOPA Forstmaschinen utilizza una pressapiegatrice CNC Knuth mod. AHK H 30220 CNC 4x.
Qualità ed affidabilità: l‘azienda KOPA Forstmaschinen utilizza una pressapiegatrice CNC Knuth mod. AHK H 30220 CNC 4x.
• Rapidità: appuntamento presso la nostra sede 72 ore dopo la prima richiesta
• Consulenza: prestazioni orientate alle esigenze del cliente, uso flessibile, tempi d‘attrezzamento brevi
• Servizio: consegna della macchina vecchia ad un rivenditore di macchine usate • Affidabilità: rispetto dei tempi di consegna, tempi morti ridotti per la sostituzione della macchina
“Con noi il legno proveniente dalle foreste viene trattato dal taglio degli alberi sino al trasporto nelle segherie e da qui ai clienti finali dei relativi mercati”, il Responsabile dell’azienda Bernd Lachmann descrive così le varie attività in cui si utilizzano le macchine e le gru per silvicoltura, che KOPA Forstmaschinen realizza con modelli e versioni personalizzate. L’azienda sita a Kuddewörde, comune dello Schleswig-Holstein, nasce nel 1964 inizialmente come officina per macchine agricole ed appartiene ad un gruppo di piccole aziende antiche ed altamente specializzate nella costruzione di macchine per la silvicoltura della Germania. Nel frattempo la famiglia Koop ha fondato altre tre ditte con attività settoriali. “Distribuiamo macchine per silvicoltura del costruttore svedese ROTTNE, ci siamo specializzati nelle gru con cassone scarrabile o ribaltabile, in particolare Palfinger. Siamo inoltre fornitori di service per mezzi pesanti IVECO ed offriamo soluzioni personalizzate per i nostri clienti”, riassume Bernd Lachmann. Con 30 collaboratori in totale, attualmente vengono realizzati più di 20 progetti nel settore investimenti.
A partire da luglio 2020 nella nostra officina abbiamo iniziato ad utilizzare una pressa-piegatrice CNC di marca Knuth Werkzeugmaschinen mod. AHK H 30220 CNC 4x, in grado di piegare lamiere da 8 mm a 12 mm di spessore. “Dato che la macchina viene utilizzata da circa 10 operatori di tutte e tre le ditte, doveva essere in grado di effettuare una vasta gamma di lavorazioni, essere riattrezzabile molto velocemente, estremamente semplice da utilizzare e soprattutto altamente affidabile”, queste sono alcune delle caratteristiche che hanno guidato l’acquisto secondo Lachmann. KNUTH era già presente da 30 anni per il costruttore ed era risultata convincente sia per le macchine adatte alle varie lavorazioni, sia per l’ottimo service e la vicinanza alla sede. 72 ore dopo la richiesta d’offerta, Christoph Zierbarth, della filiale Knuth Werkzeugmaschinen della Germania settentrionale, si era già fatto un’idea in loco dei vari processi di lavorazione e delle esigenze in termini di spazio, portando queste esigenze nella nuova macchina. Lachman ha accettato di buon grado l’invito ad effettuare una prova nella sede di Waskbek, convincendosi, assieme ad altri 3 suoi collaboratori, della qualità e della gamma di prestazioni della AHK H 30220. KNUTH si è anche preoccupata di cedere la vecchia macchina ad un rivenditore di macchine usate e di tenere i tempi morti dovuti al cambio macchina i più corti possibili.
Con la nuova pressa-piegatrice CNC la KOPA ha già investito in una versione dalle prestazioni elevate, in modo da essere preparati per lavorare lamiere più spesse e di rimanere anche in futuro al pari dei concorrenti di grandi dimensioni e potenti a livello tecnico. I collaboratori di Lachmann sono stati istruiti sull’uso della nuova macchina con un training di un giorno. Così come lui, anche i suoi clienti hanno fiducia nella qualità di un’impresa familiare antica e nel rispetto dei tempi di consegna. Quando arriva un veicolo, bisogna essere veloci. Ogni lamiera per la realizzazione del mezzo speciale ed ogni automezzo viene lavorata individualmente. Grazie al software d’utilizzo macchina Delem DA69T 3D ed agli utensili superiori ed inferiori, consigliati da KNUTH, la KOPA è in grado di lavorare lamiere curve e circolari. “Con la nuova pressa-piegatrice i nostri processi lavorativi sono notevolmente più veloci ed affidabili”, afferma Bernd Lachmann, soddisfatto per la maggiore sicurezza nella programmazione del lavoro e per i minori tempi di produzion.
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