Podczas produkcji automatów do formowania termicznego i przynależnych narzędzi do formowania wgłębnego kluczowe znaczenie ma dokładność do 0,001 milimetra. Rohde Maschinenbau z Eutin wykorzystuje do tego maszyny STAHLWERK Premium Line.
Podczas produkcji automatów do formowania termicznego i przynależnych narzędzi do formowania wgłębnego kluczowe znaczenie ma dokładność do 0,001 milimetra. Rohde Maschinenbau z Eutin wykorzystuje do t...
zobacz więcej
„Nasze maszyny obrabiają folie z tworzywa sztucznego z PP, PP-EVOH-PP, PS lub APET bezpośrednio ze zwoju”, wyjaśnia Norbert Rohde. Od 1996 roku jego firma konstruuje i produkuje seryjnie automaty do formowania termicznego. „Folia jest automatycznie prowadzona przez formierkę termiczną i tam podgrzewana. Pod wpływem sprężonego powietrza i przy użyciu pasującego narzędzia maszyna prasuje folię do wybranego kształtu”. Po schłodzeniu formy są wycinane z otaczającej je folii i składowane do dalszego transportu. Narzędzia produkowane obecnie dla międzynarodowych klientów przez dziesięciu pracowników Rohde różnią się w zależności od powstających kubków, półmisków lub pokrywek. Rocznie z Szlezwiku- -Holsztynu do firm na całym świecie trafia średnio osiem maszyn z maksymalnie 20 różnymi narzędziami do formowania termicznego. Popyt na nie występuje przede wszystkim w Ameryce Południowej i Środkowej, a coraz częściej również w USA i Kanadzie. „Nasza oferta dobrze pasuje do rynków północnoamerykańskich”, twierdzi z przekonaniem założyciel firmy i prezes.
Rosnący popyt Rohde wykorzystuje do zrównoważonego wzrostu. Niedawno firma zainwestowała 500 000 euro w budowę nowej hali oraz zakup nowego centrum obróbkowego Lupus 700 serii STAHLWERK Premium Line. W poszukiwaniu wydajnie pracującej maszyny, skutecznie obrabiającej detale o wymiarach do 1300 × 600 milimetrów i ciężarze 250 kilogramów, Rohde rozpoczął dialog z pracownikami firmy KNUTH reprezentującymi markę STAHLWERK Premium Line. „Od 21 lat stosowana jest u nas maszyna VBZ 760 firmy KNUTH. Nowa maszyna powinna pracować równie niezawodnie, a bliskość Eutin i Wasbek była korzystna ze względu na świadczenia serwiso we lub dostawy części zamiennych”, uzasadnia przedsiębiorca. Najważniejszy wymóg: maszyna powinna skutecznie pracować również przy wysokich prędkościach posuwui dużych objętościach skrawanego materiału, z zachowaniem maksymalnej precyzji w zakresie poniżej 5 mikrometrów.
„Wymagania naszych klientów są coraz większe. W przypadku konturów i zaokrągleń narzędzi kształtujących znaczenie ma dokładność od 0,001 do 0,005 milimetra”, podkreśla Rohde. Doszło do rozmów i wizyt ekspertów od frezowania STAHLWERK w Eutin. „Dyskutowaliśmy bardzo intensywnie, otwarcie wymienialiśmy się opiniami i pomysłami oraz wspólnie zastanawialiśmy się, co jest potrzebne oraz możliwe do wykonania”, przypomina sobie Rohde. Dla wymaganej obróbki większych części stalowych oraz wkładów formowanych do maksymalnie 1500 mm przedstawiciele STAHLWERK po dokładnej analizie zaproponowali model LUPUS 700, czyli pionowe centrum obróbkowe CNC z wydajnym układem sterowania iTNC 530 HSCI marki Heidenhain. Składa się on z wysokiej jakości trwałego odlewu Meehanite, stabilnych prowadnic liniowych z 6-częściowym wózkiem prowadzącym na łożyskach rolkowych oraz wydajnych przekładni śrubowych-tocznych. „Dzięki temu LUPUS 700 pracuje bardzo stabilnie również przy dużych prędkościach posuwu 48 m/min”, wyjaśnia Michael Schaaf, kierownik STAHLWERK Premium Line. „Największą dokładność obróbki skrawaniem stali stopowych zapewniają precyzyjne śruby kulowe Super S klasy C3 w trzech osiach, podobnie jak liniały szklane Heidenhain, zainstalowane przez nas dla firmy Rohde”.
W siedzibie głównej firmy KNUTH w Wasbek Rohde sam przekonał się o skuteczności maszyny LUPUS 700. „Mogliśmy na próbę frezować własne materiały dla części skrawanych. Mierzalnie wysoka prędkość oraz duża wydajność przekonały nas”, mówi Pan Rohde: „Maszyny nowej serii STAHLWERK Premium Line to dobry wybór w asortymencie firmy KNUTH”. Przy podejmowaniu decyzji znaczenie miały również dopasowane usługi serwisowe oraz osobiste zaangażowanie szefa firmy Karstena Knutha. „Od razu czuć, że obok stoi niezawodny i kompetentny partner biznesowy”, mówi Rohde. Wszystkie terminy i uzgodnienia zostały zachowane, a szkolenie operatorów zostało dostosowane indywidualnie do pracowników Rohde. „Maszyna Lupus 700 od ponad roku stabilnie pracuje w procesie roboczym i sprawdziła się podobnie jak serwis prewencyjny firmy KNUTH. Kiedy w szafie rozdzielczej trzeba było wymienić część elektroniczną, firma KNUTH wykonała to szybko i bez problemów”, mówi Rohde. „Maszynę LUPUS 700 kupiłbym ponownie w każdej chwili i z pełnym przekonaniem mogę polecić maszyny STAHLWERK”.
Otrzymaliśmy prośbę i cieszymy się z zainteresowania! Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się w ciągu 1 dnia roboczego.
Odśwież stronę i spróbuj przesłać formularz ponownie.
