Precyzyjne cięcia do megajachtów

Laurenat Isoliertechnik tnie polerowaną stal szlachetną za pomocą ACE Laser 3015 1.5 firmy KNUTH.

Laurenat Isoliertechnik tnie polerowaną stal szlachetną za pomocą ACE Laser 3015 1.5 firmy KNUTH.

Do optymalnego rozwiązania złożonych zadań cięcia potrzebne jest rzeczywiste mocowanie i zdefiniowanie stanu zadanego.
Do optymalnego rozwiązania złożonych zadań cięcia potrzebne jest rzeczywiste mocowanie i zdefiniowanie stanu zadanego.

Czym przekonała firma KNUTH

• Cięcie próbne: demonstracja na żywo ze zleceniami 1:1 klienta

• Doradztwo: ekonomiczne rozwiązanie łączy precyzję i częstotliwość zastosowań

• Serwis: szybkie wsparcie telefoniczne w przypadku pytań operatorów

• Orientacja na klienta: firma KNUTH realizowała zlecenia cięcia od klientów po opóźnieniu dostaw z powodu pandemii koronawirusa

 

Bracia André i Ralf Laurenat rozpoczęli w 2001 roku od szerokiej oferty usług związanych z techniką izolacji. Obecnie firma z Schönkirchen ma siedmiu pracowników i zalicza się do specjalistów z zakresu izolacji układów spalin na statkach. „Prowadzimy działalność przede wszystkim związaną z naprawami i dostosowaniem na megajachtach i dlatego przetwarzamy prawie wyłącznie polerowaną stal szlachetną o grubości od 0,6 do 1,5 mm” – wyjaśnia André Laurenat. Spaliny osiągają temperaturę do 600 stopni Celsjusza. Aby temperatura powierzchni przewodów wynosił tylko 60 stopni, Laurenat stosuje izolację za pomocą specjalnych materiałów izolacyjnych. Wysokie temperatury stanowią wyzwanie dla materiałów i przetwarzania oraz wymagają już podczas cięcia stali szlachetnej szczególnie dużą dokładność dopasowania oraz największą możliwą precyzję. Przede wszystkim ze względu na materiał stara maszyna tnąca dochodziła do granic możliwości. André Laurenat zajmował się dokładniej kwestią wycinarek laserowych i zwrócił się przy tym do KNUTH Werkzeugmaschinen. „Z jednym z naszych techników zastosowań pojechałem jeszcze w tym tygodniu do Schönkirchen, aby przyjrzeć się aktualnym procesom” – mówi Christoph Ziebarth z działu dystrybucji na północne Niemcy w firmie KNUTH o swoich pierwszych kontaktach.

Idealnie dopasowane rozwiązanie ekonomiczne

Ziebarth zaprosił braci Laurenat do firmy centrum cięcia firmy KNUTH, aby zademonstrować pasujące maszyny i wykonać na żywo próbne cięcia detali. „André Laurenat przesłał w związku z tym rysunek 1:1 zlecenia klienta oraz dostarczył odpowiednią blachę. Dzięki temu można było wykonać bezpośrednie porównanie z dotychczasową pracą i jakością” – opowiada Ziebarth. Zaproponował on ACE Laser 3015 1.5, maszynę spełniającą wymagania dotyczące precyzji i ekonomiczności. „Nie tniemy codziennie, jednak dzięki własnemu laserowi oszczędzamy dużo czasu i  jesteśmy bardzo elastyczni w zakresie ciętych części” – wyjaśnia Laurenat. „Megajachty są zawsze unikatowe i naprawy muszą odbywać się szybko”. ACE Laser 3015 1.5 z dwustronnym napędem oraz zakresem roboczym 3000 × 1500 mm nadaje się do najpowszechniejszych formatów blachy i umożliwia wyposażenie fabryczne w moc od 1 do 6  kW. Przede wszystkim automatyczna głowica do cięcia laserowego z automatycznym ustawianiem ostrości (silnikowa regulacja położenia ostrości), automatyczna kontrola wysokości i ochrona przed kolizją zapewnia jednolicie stale wysoką jakość cięcia.

ACE LASER wyróżniają się niezwykle niskimi kosztami eksploatacji i genialnie prostą obsługą.
ACE LASER wyróżniają się niezwykle niskimi kosztami eksploatacji i genialnie prostą obsługą.

Idealna współpraca: dystrybucja, technika i klient

Kiedy uzgodniona na maj 2020 roku dostawa opóźniła się do sierpnia z powodu pandemii koronawirusa, Laurenat i KNUTH znaleźli pragmatyczne oraz uniwersalne rozwiązanie. „Nasze najpilniejsze zlecenia mogliśmy zrealizować najpilniejsze zlecenia bezpośrednio w Wasbek. Była to doskonała współpraca działu dystrybucji i techniki firmy KNUTH oraz nas jako klientów” – mówi André Laurenat. W Schönkirchen firma rozbudowała swoją halę dla nowego urządzenia i wyposażyła w niezbędne przyłącze wysokiego napięcia. „Po naszym obchodzie lokalnym z elektrykiem i zespołem montażowym firmy KNUTH montaż maszyny odbywał się zgodnie z oczekiwaniami i płynnie” – przypomina sobie Ziebarth. Bezpośrednio po uruchomieniu rozpoczęło się szkolenie wprowadzające. Po tym dwudniowym wdrożeniu obaj użytkownicy zbierają teraz pewne doświadczenia w korzystaniu z maszyny, zanim podczas kolejnego 2-dniowego szkolenia można będzie odpowiedzieć na pogłębiające pytania. „Maszyna robi to, co powinna” – mówi z zadowoleniem w swoim pragmatycznym stylu André Laurenat i  uzupełnia: „Jeżeli w międzyczasie coś nie jest jasne, możemy to szybko i bez problemów wyjaśnić telefonicznie z firmą KNUTH”.

Automatyczny system stołu wymiennego minimalizuje dodatkowy czas produkcji.
Automatyczny system stołu wymiennego minimalizuje dodatkowy czas produkcji.

Zamów konsultację

*
*
*
*
*
*
*
*
*
Ta strona internetowa jest chroniona przez reCAPTCHA i obowiązuje polityka prywatności oraz warunki korzystania Google.
Przekroczony limit czasu żądania, wyślij formularz ponownie
Dziękujemy!

Otrzymaliśmy prośbę i cieszymy się z zainteresowania! Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się w ciągu 1 dnia roboczego.

Coś poszło nie tak

Odśwież stronę i spróbuj przesłać formularz ponownie.

Poproś o serwis

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Ta strona internetowa jest chroniona przez reCAPTCHA i obowiązuje polityka prywatności oraz warunki korzystania Google.
Przekroczony limit czasu żądania, wyślij formularz ponownie
Dziękujemy!

Otrzymaliśmy prośbę i cieszymy się z zainteresowania! Nasz przedstawiciel działu serwisowego skontaktuje się w ciągu 1 dnia roboczego.

Coś poszło nie tak

Odśwież stronę i spróbuj przesłać formularz ponownie.