Produkcja modułowa przy użyciu tokarki CNC
DEDYKOWANA KONSTRUCKCJA UMOŻLIWIA SKRÓCENIE CZASU CYKLI W FIRMIE HUMARD SA.
DEDYKOWANA KONSTRUCKCJA UMOŻLIWIA SKRÓCENIE CZASU CYKLI W FIRMIE HUMARD SA.
DEDYKOWANA KONSTRUCKCJA UMOŻLIWIA SKRÓCENIE CZASU CYKLI W FIRMIE HUMARD SA.
DEDYKOWANA KONSTRUCKCJA UMOŻLIWIA SKRÓCENIE CZASU CYKLI W FIRMIE HUMARD SA.
Humard Automation SA oferuje swoim klientom modułowe linie produkcyjne, które są nie tylko szybkie, ale również można je wykorzystywać uniwersalnie do różnych produktów bądź ich wersji. Ze względu na specjalne wymagania linii produkcyjnej do wytwarzania pomp, Szwajcarzy w dużym zakresie dostosowali do automatycznego procesu produkcji swojego klienta tokarkę z płaskim łożem Numturn 320 firmy KNUTH Werkzeugmaschinen.
Humard Automation SA z Delémont (Szwajcaria) projektuje i wykonuje gotowe do zastosowania linie produkcyjne elementów z branży produkcji zegarków, samochodowej, jubilerskiej, kosmetycznej i medycznej. „Wśród życzeń naszych klientów uniwersalność jest zdecydowanie na pierwszym miejscu”, wyjaśnia Fabio Carabotti, kierownik projektu w Humard. Duża wydajność z tylko jednym produktem już dzisiaj nie wystarcza. Często wytwarzane są różne wersje lub całkiem inne produkty, a po stosunkowo krótkim czasie następuje zmiana na kolejne modele. Najważniejsza odpowiedź: modularyzacja ogniw produkcyjnych. Firma Humard bardzo rozwinęła tę zasadniczą uniwersalność, zaczynającą się już w fazie projektu, dzięki czemu oferuje jak najmniejsze i kompaktowe moduły o różnych wymiarach rastrowych. Można je łączyć ze sobą oraz z podłączonymi pośrednio jednostkami procesowymi, takimi jak prasy, frezarki i stacje spawania, a także z ręcznymi stanowiskami roboczymi, systemami robotycznymi lub robotami. Dzięki przeróbkom, wymianie lub ponownej konfiguracji modułów lub całych obszarów takie linie można szybko i bez komplikacji dostosować do nowej produkcji. Nawet podczas zmiany na inne produkty moduły można często przezbrajać , dzięki temu dalej ich używać.
„Projektowanie rozwiązania automatyzacji jest porównywalne z produkcją garnituru na wymiar. Musi być ono optymalnie dostosowane do potrzeb klienta”, mówi F. Carabotti. Im szybciej firma Humard zostanie zaangażowana w proces projektowania, tym lepiej. Dzięki intensywnej wspólnej pracy projektowej z odpowiednimi działami klienta można właściwie dopasować projekt produktu do potrzeb procesu produkcji. „Takie doradztwo jest istotnym elementem procesu projektowania”, podkreśla Carabotti. „Razem z klientem opracowujemy cały proces produkcji, a następnie realizujemy w całości do momentu dostarczenia gotowego do użytku całego urządzenia”. Humard odpowiada przy tym za elementy techniczne, które firma kupuje, jak np. obrabiarki lub niektóre typy robotów. Reprezentując firmę inżynierską, Szwajcarzy skupiają się przede wszystkim na projektowaniu, montażu, programowaniu i serwisie. Niektóre istotne komponenty podstawowe, takie jak stelaże modułów, są produkowane samodzielnie lub przez firmy zależne. Pomaga im w tym przede wszystkim rozbudowana sieć sprawdzonych dostawców, ale także ze względu na duży i ciągle zwiększający się zakres dostępnych technologii oraz maszyn ciągle współpracują z nowymi partnerami, jeżeli ich kwalifikacje spełnią wymogi szczegółowej kontroli.
„W tym przypadku potrzebowaliśmy tokarki sterowanej CNC, na której można mocować i obrabiać części o różnych geometriach oraz średnicach w najkrótszym czasie”, mówi F. Carabotti. Dana linia służy do produkcji pomp, które muszą być wytwarzane w najróżniejszych wersjach i poziomach wydajności na tej samej linii produkcyjnej. Podczas gdy inne komponenty są doprowadzane częściowo na paletach przez bieżnię rolkową obsługiwaną robotem, obsługa tokarki odbywa się przez oddzielny przenośnik taśmowy. Wcześniej z wykrawanych krążków formuje się łącznie sześć symetrycznych elementów blaszanych o średnicy do 135 mm, które przekazywane są partiami do urządzenia jako posegregowany materiał sypki. Tutaj stacja sortująca przekazuje je oddzielnie i we właściwym położeniu do specjalnego liniowego portalu robotycznego. Prowadzi on nieobrobione elementy do uchwytu tokarskiego i wymienia tam gotową obrobioną część na nowy element nieobrobiony za pomocą złożonego podwójnego chwytaka. Gotowa część po kontroli jakości jest przekazywana do następnej stacji. Decydującym kryterium wyboru tokarki była bardzo dokładna wartość zadana wynosząca zaledwie 7 s dla całego czasu cyklu, ponieważ zależy od tego produktywność całej linii. Ponieważ firma Humard nie znalazła odpowiedniego rozwiązania na rynku, Szwajcarzy szukali dostawcy, który byłby w stanie przezbroić w wymagany sposób właściwą maszynę standardową.
„Pytanie firmy Humard Automation nadeszło mniej więcej przed rokiem, a nasza tokarka z łożem płaskim Numturn 320 okazała się odpowiednia pod względem podstawowych danych wydajności”, przypomina sobie dypl. handl. Hannes Andresen, pracownik działu eksportu w firmie KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH w Wasbek. Wkrótce z wizytą do Wasbek przyjechała delegacja ekspertów Humard. Oceniła ona nie tylko samą maszynę, lecz przede wszystkim ogólne możliwości i gotowość firmy KNUTH do modyfikacji i wspólnych projektów technicznych w zakresie mechaniki oraz elektroniki i sterowników. Dopiero po udzieleniu zadowalających odpowiedzi omówiono specyfikację techniczną i możliwości jej realizacji. Wynikły przy tym dwa krytyczne aspekty: szybkie mocowanie części oraz opracowanie pasującego złącza maszyny do współpracy między tokarką i manipulatorem bramowym. W tym celu rozbudowano urządzenia tokarki oraz w znacznym stopniu do procesu dostosowano PLC. W celu uzyskania szybkich czasów cyklu firma KNUTH zastąpiła istniejące hydrauliczne urządzenie mocujące pneumatycznym uchwytem o dużej precyzji. Dzięki temu czas wymiany wynosi zaledwie 2 s, a dla całego taktu 7 s. Dopiero ta wysoka produktywność oraz niezawodność maszyny dostarczonej przez KNUTH umożliwiły firmie Humard Automation spełnienie ambitnych wytycznych klienta. Szczególna zaleta dla modyfikacji maszyny: firma KNUTH ma najlepiej wykwalifikowanych specjalistów w zakresie sprzętu i oprogramowania oraz jako bezpośredni partner OEM firmy Siemens otrzymuje również większy dostęp do informacji i wsparcia. „Współpraca z firmą KNUTH mimo napiętego harmonogramu przebiegała według nas bardzo wydajnie i spełniła nasze oczekiwania. W przypadku następnych projektów chętnie będziemy ponownie współpracować z firmą KNUTH”, podsumowuje swoje doświadczenia F. Carabotti.
Otrzymaliśmy prośbę i cieszymy się z zainteresowania! Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się w ciągu 1 dnia roboczego.
Odśwież stronę i spróbuj przesłać formularz ponownie.