Plasma-Jet TrueCut 1530 H

• Noua mașină XPR170™ este cel mai nou sistem din linia de producție cu plasmă XPR™. XPR170™ oferă proceduri X-Definition™ de ultimă generație pentru materiale foarte subțiri până la material cu grosime medie, extinde spectrul de utilizare a plasmei și oferă posibilități inovatoare.
• Aceasta nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition™ nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci XPR170™ crește viteza de tăiere, îmbunătățește considerabil productivitatea și reduce costurile de operare. Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 170 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 35 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 170 A: 1.575 mm/min
• Capacitate de perforare: 40 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 60 mm

Consola Core este proiectată pentru clienți care taie în principal oțel nealiat. Prin utilizarea azotului ca gaz pentru debitare, consola Core oferă performanță completă X-Definition pentru oțel nealiat și performanță la nivel de bază pentru oțel aliat și aluminiu. Core permite marcarea cu gaz de debitare azot pe toate materialele

• Noua mașină XPR170™ este cel mai nou sistem din linia de producție cu plasmă XPR™. XPR170™ oferă proceduri X-Definition™ de ultimă generație pentru materiale foarte subțiri până la material cu grosime medie, extinde spectrul de utilizare a plasmei și oferă posibilități inovatoare.
• Aceasta nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition™ nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci XPR170™ crește viteza de tăiere, îmbunătățește considerabil productivitatea și reduce costurile de operare. Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 170 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 35 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 170 A: 1.575 mm/min
• Capacitate de perforare: 40 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 60 mm

Consola VWI (Vented Water Injection™ ) a fost dezvoltată pentru clienți al căror volum de lucru este alcătuit în principal din oțel nealiat, care însă au nevoie de o performanță mai bună la tăierea de oțel aliat și aluminiu, de perforare găuri în materiale mai groase sau de o marcare de înaltă calitate. Consola VWI oferă toate avantajele consolei Core, precum și:

• Procese VWI depuse pentru brevetare, care utilizează o placă de protecție pentru jetul de apă și furnizează rezultate de tăiere excelente pentru oțel aliat și aluminiu
• Funcția de gaz combustibil F5 furnizează, comparativ cu tăierea cu azot, rezultate mai bune la aliajele mai subțiri
• Funcția de tăiere cu argon oferă rezultate neobișnuit de bune la marcare și o capacitate de perforare mai mare în procesele de tăiere asistate cu argon

• Noua mașină XPR170™ este cel mai nou sistem din linia de producție cu plasmă XPR™. XPR170™ oferă proceduri X-Definition™ de ultimă generație pentru materiale foarte subțiri până la material cu grosime medie, extinde spectrul de utilizare a plasmei și oferă posibilități inovatoare.
• Aceasta nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition™ nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci XPR170™ crește viteza de tăiere, îmbunătățește considerabil productivitatea și reduce costurile de operare. Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 170 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 35 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 170 A: 1.575 mm/min
• Capacitate de perforare: 40 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 60 mm

Consola OptiMix a fost dezvoltată pentru clienți care taie cantități mari de oțel aliat și aluminiu și care au nevoie de cele mai bune rezultate de tăiere pentru aceste aplicații. Consola OptiMix oferă toate avantajele consolei VWI, precum și posibilitatea de amestecare a până la trei gaze diferite:

• Reduce cheltuielile cu achiziționarea de gaze combustibile pre-amestecate precum H35
• Oferă flexibilitatea adaptării amestecurilor de gaze pentru optimizarea rezultatelor de tăiere la oțel aliat și aluminiu

• XPR300™ reprezintă cel mai mare progres în domeniul tehnologiilor mecanizate de tăiere cu plasmă care a existat vreodată. Această instalație de ultimă generație redefinește ceea ce se poate realiza prin tăiere cu plasmă. Ea extinde spectrul de utilizare și posibilitățile de aplicare în moduri necunoscute până acum.
• XPR300 nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition® nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci crește și viteza de tăiere, îmbunătățește enorm productivitatea și reduce astfel costurile de operare.
• Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR300 un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 300 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 45 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 300 A: 2.550 mm/min
• Capacitate de perforare: 50 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 80 mm

Consola Core este proiectată pentru clienți care taie în principal oțel nealiat. Prin utilizarea azotului ca gaz pentru debitare, consola Core oferă performanță completă X-Definition pentru oțel nealiat și performanță la nivel de bază pentru oțel aliat și aluminiu. Core permite marcarea cu gaz de debitare azot pe toate materialele

• XPR300™ reprezintă cel mai mare progres în domeniul tehnologiilor mecanizate de tăiere cu plasmă care a existat vreodată. Această instalație de ultimă generație redefinește ceea ce se poate realiza prin tăiere cu plasmă. Ea extinde spectrul de utilizare și posibilitățile de aplicare în moduri necunoscute până acum.
• XPR300 nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition® nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci crește și viteza de tăiere, îmbunătățește enorm productivitatea și reduce astfel costurile de operare.
• Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR300 un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 300 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 45 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 300 A: 2.550 mm/min
• Capacitate de perforare: 50 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 80 mm

Consola VWI (Vented Water Injection™ ) a fost dezvoltată pentru clienți al căror volum de lucru este alcătuit în principal din oțel nealiat, care însă au nevoie de o performanță mai bună la tăierea de oțel aliat și aluminiu, de perforare găuri în materiale mai groase sau de o marcare de înaltă calitate. Consola VWI oferă toate avantajele consolei Core, precum și:

• Procese VWI depuse pentru brevetare, care utilizează o placă de protecție pentru jetul de apă și furnizează rezultate de tăiere excelente pentru oțel aliat și aluminiu
• Funcția de gaz combustibil F5 furnizează, comparativ cu tăierea cu azot, rezultate mai bune la aliajele mai subțiri
• Funcția de tăiere cu argon oferă rezultate neobișnuit de bune la marcare și o capacitate de perforare mai mare în procesele de tăiere asistate cu argon

• XPR300™ reprezintă cel mai mare progres în domeniul tehnologiilor mecanizate de tăiere cu plasmă care a existat vreodată. Această instalație de ultimă generație redefinește ceea ce se poate realiza prin tăiere cu plasmă. Ea extinde spectrul de utilizare și posibilitățile de aplicare în moduri necunoscute până acum.
• XPR300 nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition® nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci crește și viteza de tăiere, îmbunătățește enorm productivitatea și reduce astfel costurile de operare.
• Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR300 un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 300 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 45 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 300 A: 2.550 mm/min
• Capacitate de perforare: 50 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 80 mm

Consola OptiMix a fost dezvoltată pentru clienți care taie cantități mari de oțel aliat și aluminiu și care au nevoie de cele mai bune rezultate de tăiere pentru aceste aplicații. Consola OptiMix oferă toate avantajele consolei VWI, precum și posibilitatea de amestecare a până la trei gaze diferite:

• Reduce cheltuielile cu achiziționarea de gaze combustibile pre-amestecate precum H35
• Oferă flexibilitatea adaptării amestecurilor de gaze pentru optimizarea rezultatelor de tăiere la oțel aliat și aluminiu

Suporturi de țeavă suplimentare - trebuie indicat dacă este vorba despre țevi rotunde sau pătrate.

• Sistemul de tăiere cu plasmă MAXPRO200® LongLife® a fost dezvoltat pentru aplicații de tăiere și rindele de fuguit în condiții de solicitare și încărcare maximă. Instalația ușor de operat nu este operată nici cu aer, oxigen sau gaz de plasmă cu azot și combină viteze de tăiere ridicate și schimbul rapid al proceselor, pentru a asigura un grad maxim de productivitate. Cea mai modernă construcție cu piese de uzură Hypertherm, precum tehnologia LongLife® cresc rezistența utilajului dar și durata de viață a pieselor de uzură, reducând astfel costurile pentru fiecare piesă individuală.

Observație: toate grosimile de tăiere și străpungere indicate depind atât de material cât și de tehnologia de tăiere, dar și se sistemul de ghidare

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

• Die Core-Konsole ist für Kunden ausgelegt, die hauptsächlich unlegierten Stahl schneiden
• Die Core-Konsole bietet durch Verwendung von Stickstoff als Plasmagas volle X-Definition-Leistung bei unlegiertem Stahl und Einstiegsleistung bei legiertem Stahl und Aluminium
• Core ermöglicht die Markierung mit Stickstoff-Plasmagas auf allen Materialien

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Alle Funktionen der Core-Konsole plus Argon-Markierung und eine mehr als 10 % mehr Einstechdicke mit Argonunterstützung verbesserte Lochstechfähigkeit

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die VWI-Konsole (Vented Water Injection™ ) wurde für Kunden entwickelt, deren Volumen hauptsächlich aus unlegiertem Stahl besteht, die aber eine bessere Leistung beim Schneiden von legiertem Stahl und Aluminium, das Lochstechen von stärkeren Materialien oder eine hochwertige Markierung benötigen. Die VWI-Konsole bietet alle Vorteile der Core-Konsole sowie:

• Zum Patent angemeldete VWI-Prozesse, die einen Schutzschild für die Wassereinspritzung verwenden und hervorragende Schneidergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium liefern
• Die F5-Brenngasfunktion liefert im Vergleich zum Schneiden mit Stickstoff bessere Ergebnisse bei dünnerem legierten
• Die Argon-Gasfunktion bietet außergewöhnlich gute Ergebnisse bei der Markierung und eine höhere Lochstechkapazität bei Argon-gestützten Schneidprozessen

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die OptiMix-Konsole wurde für Kunden entwickelt, die große Mengen von legiertem Stahl und Aluminium schneiden und für diese Anwendungen die höchsten Schneidergebnisse benötigen. Die OptiMix-Konsole bietet alle Vorteile der VWI-Konsole sowie die Möglichkeit, bis zu drei verschiedene Gase zu mischen:

• Reduziert die Kosten für den Kauf von vorgemischten Brenngasen wie H35
• Bietet die Flexibilität, Gasmischungen anzupassen, um die Schneideergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium zu optimieren