Plasma-Jet TrueCut K 2040

Suporturi de țeavă suplimentare - trebuie indicat dacă este vorba despre țevi rotunde sau pătrate.

Tăiere cu plasmă 4.0

Noua serie de sisteme Q de ultimă generație de la Kjellberg Finsterwalde îmbină tăierea de precizie cu plasmă la un nivel extraordinar, cu cerințele complexe legate de o producție digitalizată

• Dezvoltare complet nouă, cu expertiza de peste 60 de ani a Kjellberg
• Sursă de curent cu invertor – proces controlat digital, complet electronic
• Design modular – posibilitate de actualizare ulterioară a puterii sistemului
• Cea mai bună calitate de tăiere și marcare – tehnologii noi Q-Mark și Q-Hole
• Procese optimizate – tehnologii de tăiere fiabile Contour Cut, Contour Cut Speed și Silent Cut
• Costuri reduse pe metru pătrat – viteze de tăiere îmbunătățire, durată de viață mai lungă a pieselor de uzură
• Vizualizare a informațiilor în legătura cu mașina, procesele și consum
• Analiză preventivă de revizie și mentenanță
• Actualizări ale bazei de date interactive, ale școlarizărilor și serviciilor

Interfața de utilizator Q-Desk, dezvoltată de Kjellberg, care funcționează prin browser furnizează date de proces în timp real și informații cu privire la toate componentele sistemului, indiferent de locație, pe dispozitive terminale comerciale

Tăiere cu plasmă 4.0

Noua serie de sisteme Q de ultimă generație de la Kjellberg Finsterwalde îmbină tăierea de precizie cu plasmă la un nivel extraordinar, cu cerințele complexe legate de o producție digitalizată

• Dezvoltare complet nouă, cu expertiza de peste 60 de ani a Kjellberg
• Sursă de curent cu invertor – proces controlat digital, complet electronic
• Design modular – posibilitate de actualizare ulterioară a puterii sistemului
• Cea mai bună calitate de tăiere și marcare – tehnologii noi Q-Mark și Q-Hole
• Procese optimizate – tehnologii de tăiere fiabile Contour Cut, Contour Cut Speed și Silent Cut
• Costuri reduse pe metru pătrat – viteze de tăiere îmbunătățire, durată de viață mai lungă a pieselor de uzură
• Vizualizare a informațiilor în legătura cu mașina, procesele și consum
• Analiză preventivă de revizie și mentenanță
• Actualizări ale bazei de date interactive, ale școlarizărilor și serviciilor

Interfața de utilizator Q-Desk, dezvoltată de Kjellberg, care funcționează prin browser furnizează date de proces în timp real și informații cu privire la toate componentele sistemului, indiferent de locație, pe dispozitive terminale comerciale

Sursă de curent

• Tăiere flexibilă, controlată prin CNC, a tuturor materialelor conductoare electric, de până la 50 mm
• Interval de tăiere recomandat pentru o grosime a materialului între 1 și 35 mm
• Grosime maximă de străpungere 30 mm
• Utilizare inclusiv în condiții solicitante
• Operare simplă și întreținere ușoară
• Tăiere, marcare, crestare și perforare fără înlocuirea pieselor de uzură
• Utilizarea tehnologiilor brevetate de tăiere cu plasmă Contour Cut și Contour Cut Speed
• Durată lungă de viață a pieselor de uzură, datorită aprinderii duble cu gaz și penetrării care protejează duzele, cu tehnologie turbionară cu gaz
• Mașina ideală de tăiere cu plasmă pentru construcții metalice și ingineria mecanică, pentru tăieturi la comandă, structuri din oțel și construcții de hale, instalații, containere și multe altele.

Tehnologii

• Contour Cut: tăiere cu precizie a contururilor mici, barelor înguste, razelor mici și a altor geometrii
• Contour Cut Speed: cea mai bună capacitate de tăiere la cea mai mare viteză de tăiere, în intervalul de calitate
• Silent Cut: tăierea oțelului de construcții cu un nivel redus de zgomot

Pistolet plasmă

• Pistolet PerCut 2000 cu cap cu schimbare rapidă și contact interior de găsire a poziției inițiale
• Consum considerabil mai scăzut decât al concurenței, datorită răcirii eficiente a lichidului până în vârful duzei
• Tăiere și marcare cu aceleași piese de uzură
• Consolă pe gaz automată PGV-300 pentru reglarea automată a gazelor în baza calității și grosimii materialului, prin intermediul unor baze de date integrate

Tăiere cu plasmă

• Instalațiile compacte din seria Smart Focus necesita foarte puține configurări pentru a atinge rezultate excelente de tăiere - chiar și în cele mai exigente condiții.
• Marcarea, sudarea electrică, tăierea sub apă și cu plasmă sunt posibile cu instalațiile Smart Focus - fabricat în Germania.

Avantaje

• Ce mai înaltă calitate la tăiere
• Viteză ridicată de tăiere
• Toleranță rectangulară redusă
• Ușor de operat și cu mentenanță redusă
• Costuri reduse per metru tăiat

Tehnologie pentru tăiere contururi

• Instalațiile din seria Smart Focus dispun de tehnologia testată de tăiere a contururilor pentru tăiere, pentru tăierea oțelului pentru construcții.
• Contururi mici, praguri și găuri înguste în raport de 1:1 de la diametru la grosimea materialului, sunt tăiate la o calitate excelentă.
• Cu Contour Cut Speed contururile pot fi tăiate cu până la 50% mai rapid.

Controlul arzătorului & gazului - evoluție nouă inteligentă

• Pentru seria Smart Focus vă stau la dispoziție console de gaz nou proiectate, la alegere, manuale sau automate.
• Prin aceste dispozitive de control cu gaz se realizează cele mai bune rezultate la tăiere la cea mai înaltă calitate de reproducere.
• Noile arzătoare PerCut 2000 și PerCut 4000 au fost îmbunătățite în ceea ce privește construcția și modul de funcționare și permit tăieturi precise și viteze înalte de tăiere.
• Sistemul de răcire unic cu lichid garantează o durată ridicată de viață a pieselor consumabile Kjellberg, reduce consumul de gaz și astfel și costurile pe metru tăiat.

Observație: toate grosimile de tăiere și străpungere indicate depind atât de material cât și de tehnologia de tăiere, dar și se sistemul de ghidare

Tăiere cu plasmă

• Instalațiile compacte din seria Smart Focus necesita foarte puține configurări pentru a atinge rezultate excelente de tăiere - chiar și în cele mai exigente condiții.
• Marcarea, sudarea electrică, tăierea sub apă și cu plasmă sunt posibile cu instalațiile Smart Focus - fabricat în Germania.

Avantaje

• Ce mai înaltă calitate la tăiere
• Viteză ridicată de tăiere
• Toleranță rectangulară redusă
• Ușor de operat și cu mentenanță redusă
• Costuri reduse per metru tăiat

Tehnologie pentru tăiere contururi

• Instalațiile din seria Smart Focus dispun de tehnologia testată de tăiere a contururilor pentru tăiere, pentru tăierea oțelului pentru construcții.
• Contururi mici, praguri și găuri înguste în raport de 1:1 de la diametru la grosimea materialului, sunt tăiate la o calitate excelentă.
• Cu Contour Cut Speed contururile pot fi tăiate cu până la 50% mai rapid.

Controlul arzătorului & gazului - evoluție nouă inteligentă

• Pentru seria Smart Focus vă stau la dispoziție console de gaz nou proiectate, la alegere, manuale sau automate.
• Prin aceste dispozitive de control cu gaz se realizează cele mai bune rezultate la tăiere la cea mai înaltă calitate de reproducere.
• Noile arzătoare PerCut 2000 și PerCut 4000 au fost îmbunătățite în ceea ce privește construcția și modul de funcționare și permit tăieturi precise și viteze înalte de tăiere.
• Sistemul de răcire unic cu lichid garantează o durată ridicată de viață a pieselor consumabile Kjellberg, reduce consumul de gaz și astfel și costurile pe metru tăiat.

Observație: toate grosimile de tăiere și străpungere indicate depind atât de material cât și de tehnologia de tăiere, dar și se sistemul de ghidare

Tăiere cu plasmă

• Instalațiile compacte din seria Smart Focus necesita foarte puține configurări pentru a atinge rezultate excelente de tăiere - chiar și în cele mai exigente condiții.
• Marcarea, sudarea electrică, tăierea sub apă și cu plasmă sunt posibile cu instalațiile Smart Focus - fabricat în Germania.

Avantaje

• Ce mai înaltă calitate la tăiere
• Viteză ridicată de tăiere
• Toleranță rectangulară redusă
• Ușor de operat și cu mentenanță redusă
• Costuri reduse per metru tăiat

Tehnologie pentru tăiere contururi

• Instalațiile din seria Smart Focus dispun de tehnologia testată de tăiere a contururilor pentru tăiere, pentru tăierea oțelului pentru construcții.
• Contururi mici, praguri și găuri înguste în raport de 1:1 de la diametru la grosimea materialului, sunt tăiate la o calitate excelentă.
• Cu Contour Cut Speed contururile pot fi tăiate cu până la 50% mai rapid.

Controlul arzătorului & gazului - evoluție nouă inteligentă

• Pentru seria Smart Focus vă stau la dispoziție console de gaz nou proiectate, la alegere, manuale sau automate.
• Prin aceste dispozitive de control cu gaz se realizează cele mai bune rezultate la tăiere la cea mai înaltă calitate de reproducere.
• Noile arzătoare PerCut 2000 și PerCut 4000 au fost îmbunătățite în ceea ce privește construcția și modul de funcționare și permit tăieturi precise și viteze înalte de tăiere.
• Sistemul de răcire unic cu lichid garantează o durată ridicată de viață a pieselor consumabile Kjellberg, reduce consumul de gaz și astfel și costurile pe metru tăiat.

Observație: toate grosimile de tăiere și străpungere indicate depind atât de material cât și de tehnologia de tăiere, dar și se sistemul de ghidare

Tăiere cu plasmă

• Instalațiile compacte din seria Smart Focus necesita foarte puține configurări pentru a atinge rezultate excelente de tăiere - chiar și în cele mai exigente condiții.
• Marcarea, sudarea electrică, tăierea sub apă și cu plasmă sunt posibile cu instalațiile Smart Focus - fabricat în Germania.

Avantaje

• Ce mai înaltă calitate la tăiere
• Viteză ridicată de tăiere
• Toleranță rectangulară redusă
• Ușor de operat și cu mentenanță redusă
• Costuri reduse per metru tăiat

Tehnologie pentru tăiere contururi

• Instalațiile din seria Smart Focus dispun de tehnologia testată de tăiere a contururilor pentru tăiere, pentru tăierea oțelului pentru construcții.
• Contururi mici, praguri și găuri înguste în raport de 1:1 de la diametru la grosimea materialului, sunt tăiate la o calitate excelentă.
• Cu Contour Cut Speed contururile pot fi tăiate cu până la 50% mai rapid.

Controlul arzătorului & gazului - evoluție nouă inteligentă

• Pentru seria Smart Focus vă stau la dispoziție console de gaz nou proiectate, la alegere, manuale sau automate.
• Prin aceste dispozitive de control cu gaz se realizează cele mai bune rezultate la tăiere la cea mai înaltă calitate de reproducere.
• Noile arzătoare PerCut 2000 și PerCut 4000 au fost îmbunătățite în ceea ce privește construcția și modul de funcționare și permit tăieturi precise și viteze înalte de tăiere.
• Sistemul de răcire unic cu lichid garantează o durată ridicată de viață a pieselor consumabile Kjellberg, reduce consumul de gaz și astfel și costurile pe metru tăiat.

Observație: toate grosimile de tăiere și străpungere indicate depind atât de material cât și de tehnologia de tăiere, dar și se sistemul de ghidare

• Interval pentru curent de tăiere până la 450 A
• Tăiere cu plasmă până la 120 mm
• Grosime de străpungere 50 mm; posibilitate de creștere cu ProPierce
• Viteze ridicate de tăiere pentru mai multă eficiență și costuri reduse
• Sursă de curent cu invertor, cu proces controlat digital, complet electronic
• EService Kjellberg, diagnoză de la distanță, monitorizare de la distanță, actualizare de la distanță
• Contribuție la măsurile de combatere a schimbărilor climatice, datorită reducerii semnificative a amprentei de CO2

Pentru mașini lungi de până la 6 m

• Pentru a reacționa în mod flexibil la cerințele viitoare, capacitatea de tăiere a sistemelor de tăiere cu plasmă Q 1500 plus și Q 3000 plus poate fi mărită ulterior cu ajutorul seturilor de modernizare
• Datorită modulului invertor suplimentar, se extinde domeniul curentului de tăiere la 450 A
• Această configurație permite utilizatorului tăieturi precise cu plasmă de până la 120 mm

Fokus auf das Wesentliche

• Optimale und zuverlässige Schneidergebnisse
• Niedrige Investitions- und Betriebskosten
• Einfache Installation, Steuerung und Wartung

Die K 200 bietet genau das, worauf es beim Plasmaschneiden ankommt: optimale und zuverlässige Plasmaschneidqualität bei einfacher Bedienung zu geringen Kosten. Die Plasmastromquelle schneidet mit Sauerstoff, Luft und Stickstoff und bietet darüber hinaus eine Markierfunktion. Die integrierte automatische Gasregelung und der Direktanschluss des Brenners erleichtern die Installation und Wartung der Anlage. Wichtige Daten und Parameter sowie Schneiddatensätze im Materialdickenbereich von 1 bis 60 mm lassen sich intuitiv bis maximal 200 A abrufen, auswählen und anpassen.

Betriebsarten der Stromquelle

• Die Plasmaanlage kann von CNCFührungssystemen über die serielle Schnittstelle (RS485) gesteuert und betrieben werden
• An Führungsmaschinen ohne serielle Schnittstelle kann die K 200 über die K-Desk App bedient werden

Plasmabrenner für beste Schneidergebnisse

• Maschinenbrenner K-Torch mit Direktanschluss und leicht demontierbarem Schaft
• Schnellwechselbrenner K-Torch QC zum einfachen Wechsel der Verschleißteile
• Handbrenner K-Torch M für das manuelle Plasmaschneiden und Fugenhobeln