Finisarea optima a componentelor este un deziderat de o importanta tot mai mare. „La produse, care calitativ sunt foarte bune, finisarea este un criteriu care constituie un avantaj competitiv“, explica Clemens Dudler, director al firmei techno-finish. Firma s-a specializat pe finisarea componentelor de dimensiuni medii si mici cum ar fi pistoane, tije pentru supape sau angrenaje dintate. Finisarea inlatura de exemplu rugozitatea si bavurile componentelor, ceea ce duce la reducerea uzurii lor. Aceasta calitate este foarte importanta pentru producatorii din domeniul constructiei de masini, a componentelor hidraulice, pneumatice si pentru tehnologiile de vidare. Beneficiati de anii de experienta si cercetarea finantata de firma elvetiana. Beneficiati de anii de experienta si cercetarea finantata de firma elvetiana. In propriul lor centru tehnologic ei au dezvoltat si produs masini techno-finish compacte, specializate pentru finisarea cu banda si piatra abraziva si ofera o consultanta de mare expertiza cu privire la alegerea materialelor abrazive potrivite. De multe ori clienti din UE, USA si Canada cer precizii de 1.000 milimetrii si finisarea cu banda este in procent de 90% tehnologia preferata. Straturile de poliester folosite in acest scop cu diferiti agenti corozivi, cu oxid de aluminiu, carbura de siliciu sau diamant au fiecare proprietati specifice. Exista diferente si intre produse similare de la producatori diferiti. „La noi vin clienti care doresc componente de la un singur producator, pentru siguranta proceselor de fabricatie. Fiecare componenta este rectificata grosier sau fin conform cerintelor clientului, subliniaza Dudler.
Au existat in 2013 cerinte speciale de la un producator de componente destinate unei fabrici producatare de masini din Germania, cu privire la rezultatele de finisare dar si legate de masinile unelte de baza. „Ca baza, pentru dispozitivele de finisare cu banda sau cu piatra abraziva, a fost cerut un strung -CNC robust cu antrenare si control performant Siemens“, explica Dudler. In plus, pe masina trebuiau incarcate piese cu diametre de pana la 250 mm, deci necesita un suport stabil si suficient spatiu pentru finisare. Pana la pornirea productiei existau doar cateva luni. Se cauta o solutie de masina cu un raport optim intre pret-performant, ceea ce techno-finish a gasit la -KNUTH. Strungul Numturn 420 a indeplinit toate cerintele legate de dimensiunile specifice si a efectuat transformarile necesare pentru ca masina sa fie potrivita cerintelor clientului. „Noi nu suntem numai comercianti ci si producatori de masini unelte in colaborare cu firma noastra DIMA din China, astfel incat putem dota masinile cu componentele de antrenare si control cerute“, explica Hannes Andresen, responsabil de vanzari pe Austria si Elvetia. Este posibila si integrarea intr-o linie de fabricatie automata datorita sistemului de control performant de la Siemens.
Techno-finish construieste singur masini, cu care clientii pot executa anumite prelucrari. Combinatia dintre dispozitivele de finisat si strungurile performanteCNC poate fi folosita in multe aplicatii. „sistemul de antrenare permite utilizarea benzilor sau a pietrelor abrazive in diferite pozitii si se pot prelucra piese de o mare diversitate“, explca Andresen. Datorita dimensiunilor sale mari, Numturn 420 permite lucrul simultan cu mai multe benzi abrazive, ceea ce ii permite clientului economii suplimentare de timp. Dispozitivul de finisare poate fi montat pe strungul dvs. la sediul principal al firmei KNUTH din Wasbeck, Hamburg. Tot aici, inginerii de la -KNUTH pot programa controlul -PLC, astfel incat banda sau piatra abraziva sa execute rapid si exact operatiile de prelucrare. Constructorul de masini unelte a demonstrat in timpul colaborarii, rapiditate „In numai 6 luni i-am putut livra clientului nostru, doua masini speciale diferite, avantajoase din punct de vedere a costurilor si de o inalta calitate“, spune multumit Dudler.
Elvetianul este la fel de multumit ca si clientul sau. In 2017 furnizorul de piese de masini a comandat inca 2 masini unelte pentru finisarea agrenajelor de transmisie. Componentele sunt strunjite, rectificate si finisate. „Astfel operatorul poate monitoriza si controla repede si constant etapele individuale de prelucrare“, afirma Dudler, „eventuale defectiuni pot fi rapid identificate si corectate pentru reducerea costurilor.“ Dispozitivul de finisare are un sistem propriu, permanent de monitorizare, pentru a se asigura rezultate optime de finisare. In plus, Numturn 420 a fost echipat cu interfete de monitorizare, care ii permit clientului evaluari exacte. In cazul in care se doreste ulterior integrarea masinii intr-o linie de productie automatizata, se pot instala, in acest scop, interfetele necesare. „La KNUTH lucreaza atat ingineri cat si tehnicieni service experimentati, asa incat modificari sau solutii speciale cerute de clientii nostrii nu constrituie probleme de nerezolvat “, spune Dudler multumit de colaborarea cu noi.
Am primit solicitarea dvs. și apreciem interesul! Reprezentantul nostru de vânzări vă va contacta în decursul unei zile lucrătoare.
Actualizați pagina și încercați să trimiteți acest formular din nou.