Plasma-Jet TrueCut 1530 H

• XPR170™ — новейшая система в линейке станков плазменной резки XPR™. XPR170™ обеспечивает процесс X-Definition™ нового поколения для изделий малой и средней толщины, расширяет спектр применения плазменной резки и предлагает небывалые до сих пор возможности
• Она обеспечивает не только непревзойденное качество резки нелегированной, легированной стали и алюминия X-Definition™, но и повышает скорость резки, значительно улучшая производительность и снижая производственные затраты. Новые, удобные в эксплуатации эл

• Максимальная мощность на выходе: 170 А
• Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 35 мм
• Скорость резки при толщине 20 мм и 170 A: 1575 мм/мин
• Производительность пробивки отверстий: 40 мм
• Производительность продольной резки: 60 мм

Консоль Core рассчитана на заказчиков, обрабатывающих преимущественно нелегированную сталь. Консоль Core благодаря использованию азота в качестве плазмообразующего газа предлагает максимальную мощность X-Definition для нелегированной стали, а также базовые характеристики для легированной стали и алюминия. Core позволяет наносить маркировку азотной плазмой на любые материалы

• XPR170™ — новейшая система в линейке станков плазменной резки XPR™. XPR170™ обеспечивает процесс X-Definition™ нового поколения для изделий малой и средней толщины, расширяет спектр применения плазменной резки и предлагает небывалые до сих пор возможности
• Она обеспечивает не только непревзойденное качество резки нелегированной, легированной стали и алюминия X-Definition™, но и повышает скорость резки, значительно улучшая производительность и снижая производственные затраты. Новые, удобные в эксплуатации эл

• Максимальная мощность на выходе: 170 А
• Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 35 мм
• Скорость резки при толщине 20 мм и 170 A: 1575 мм/мин
• Производительность пробивки отверстий: 40 мм
• Производительность продольной резки: 60 мм

Консоль VWI (Vented Water Injection™) разработана для заказчиков, которые в основном работают с нелегированной сталью, но хотели бы иметь возможность эффективнее обрабатывать легированную сталь и алюминий, пробивать отверстия в материалах большей толщины или наносить высококачественную маркировку. Консоль VWI предлагает все преимущества консоли Core, а также:

• Технологические процессы VWI (патентная заявка на рассмотрении), которые используют защитный экран для впрыска воды, обеспечивая великолепные результаты при резке легированной стали и алюминия
• Использование газовой смеси F5 по сравнению с азотной резкой улучшает результаты при обработке тонкой легированной стали
• Использование аргона обеспечивает великолепное качество маркировки и улучшает способность пробивать отверстия при использовании технологий резки в среде аргона

• XPR170™ — новейшая система в линейке станков плазменной резки XPR™. XPR170™ обеспечивает процесс X-Definition™ нового поколения для изделий малой и средней толщины, расширяет спектр применения плазменной резки и предлагает небывалые до сих пор возможности
• Она обеспечивает не только непревзойденное качество резки нелегированной, легированной стали и алюминия X-Definition™, но и повышает скорость резки, значительно улучшая производительность и снижая производственные затраты. Новые, удобные в эксплуатации эл

• Максимальная мощность на выходе: 170 А
• Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 35 мм
• Скорость резки при толщине 20 мм и 170 A: 1575 мм/мин
• Производительность пробивки отверстий: 40 мм
• Производительность продольной резки: 60 мм

Консоль OptiMix разработана для заказчиков, много работающих с легированной сталью и алюминием, которым требуется максимально высокое качество резки. Консоль OptiMix предлагает все преимущества консоли VWI и позволяет смешивать до трех разных газов.

• Это снижает затраты на закупку готовых газовых смесей, например H35
• Состав газовых смесей можно адаптировать для оптимизации результатов резки легированной стали и алюминия

• В системе XPR300™ воплотились все современные достижения технологий механизированной плазменной резки. Эта установка нового поколения создает новое представление о возможностях плазменной резки. Она фантастически расширяет диапазон применений данной технологии.
• XPR300 с непревзойденным качеством резки X-Definition® для легированной и нелегированной стали и алюминия повышает скорость обработки, заметно улучшает производительность и снижает эксплуатационные затраты.
• Новые удобные функции и решения по оптимизации системы упрощают эксплуатацию XPR300, сводят к минимуму потребность во вмешательствах для обслуживания, обеспечивают оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

• Максимальная мощность на выходе: 300 А
• Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 45 мм
• Скорость резки при толщине 20 мм и 300 A: 2550 мм/мин
• Производительность пробивки отверстий: 50 мм
• Производительность продольной резки: 80 мм

Консоль Core рассчитана на заказчиков, обрабатывающих преимущественно нелегированную сталь. Консоль Core благодаря использованию азота в качестве плазмообразующего газа предлагает максимальную мощность X-Definition для нелегированной стали, а также базовые характеристики для легированной стали и алюминия. Core позволяет наносить маркировку азотной плазмой на любые материалы

• В системе XPR300™ воплотились все современные достижения технологий механизированной плазменной резки. Эта установка нового поколения создает новое представление о возможностях плазменной резки. Она фантастически расширяет диапазон применений данной технологии.
• XPR300 с непревзойденным качеством резки X-Definition® для легированной и нелегированной стали и алюминия повышает скорость обработки, заметно улучшает производительность и снижает эксплуатационные затраты.
• Новые удобные функции и решения по оптимизации системы упрощают эксплуатацию XPR300, сводят к минимуму потребность во вмешательствах для обслуживания, обеспечивают оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

• Максимальная мощность на выходе: 300 А
• Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 45 мм
• Скорость резки при толщине 20 мм и 300 A: 2550 мм/мин
• Производительность пробивки отверстий: 50 мм
• Производительность продольной резки: 80 мм

Консоль VWI (Vented Water Injection™) разработана для заказчиков, которые в основном работают с нелегированной сталью, но хотели бы иметь возможность эффективнее обрабатывать легированную сталь и алюминий, пробивать отверстия в материалах большей толщины или наносить высококачественную маркировку. Консоль VWI предлагает все преимущества консоли Core, а также:

• Технологические процессы VWI (патентная заявка на рассмотрении), которые используют защитный экран для впрыска воды, обеспечивая великолепные результаты при резке легированной стали и алюминия
• Использование газовой смеси F5 по сравнению с азотной резкой улучшает результаты при обработке тонкой легированной стали
• Использование аргона обеспечивает великолепное качество маркировки и улучшает способность пробивать отверстия при использовании технологий резки в среде аргона

• В системе XPR300™ воплотились все современные достижения технологий механизированной плазменной резки. Эта установка нового поколения создает новое представление о возможностях плазменной резки. Она фантастически расширяет диапазон применений данной технологии.
• XPR300 с непревзойденным качеством резки X-Definition® для легированной и нелегированной стали и алюминия повышает скорость обработки, заметно улучшает производительность и снижает эксплуатационные затраты.
• Новые удобные функции и решения по оптимизации системы упрощают эксплуатацию XPR300, сводят к минимуму потребность во вмешательствах для обслуживания, обеспечивают оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

• Максимальная мощность на выходе: 300 А
• Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 45 мм
• Скорость резки при толщине 20 мм и 300 A: 2550 мм/мин
• Производительность пробивки отверстий: 50 мм
• Производительность продольной резки: 80 мм

Консоль OptiMix разработана для заказчиков, много работающих с легированной сталью и алюминием, которым требуется максимально высокое качество резки. Консоль OptiMix предлагает все преимущества консоли VWI и позволяет смешивать до трех разных газов.

• Это снижает затраты на закупку готовых газовых смесей, например H35
• Состав газовых смесей можно адаптировать для оптимизации результатов резки легированной стали и алюминия

Дополнительные трубчатые опоры: необходимо указать, прямоугольные используются трубы или круглые.

• Установка плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для резки и кислородной выплавки в условиях высокой нагрузки. Удобная в эксплуатации система может использовать воздух, кислород или плазмообразующий газ на основе азота, сочетая высокие скорости

Внимание: все указанные значения толщины резки и врезки зависят от материала, технологии резки и системы управления

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

• Die Core-Konsole ist für Kunden ausgelegt, die hauptsächlich unlegierten Stahl schneiden
• Die Core-Konsole bietet durch Verwendung von Stickstoff als Plasmagas volle X-Definition-Leistung bei unlegiertem Stahl und Einstiegsleistung bei legiertem Stahl und Aluminium
• Core ermöglicht die Markierung mit Stickstoff-Plasmagas auf allen Materialien

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Alle Funktionen der Core-Konsole plus Argon-Markierung und eine mehr als 10 % mehr Einstechdicke mit Argonunterstützung verbesserte Lochstechfähigkeit

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die VWI-Konsole (Vented Water Injection™ ) wurde für Kunden entwickelt, deren Volumen hauptsächlich aus unlegiertem Stahl besteht, die aber eine bessere Leistung beim Schneiden von legiertem Stahl und Aluminium, das Lochstechen von stärkeren Materialien oder eine hochwertige Markierung benötigen. Die VWI-Konsole bietet alle Vorteile der Core-Konsole sowie:

• Zum Patent angemeldete VWI-Prozesse, die einen Schutzschild für die Wassereinspritzung verwenden und hervorragende Schneidergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium liefern
• Die F5-Brenngasfunktion liefert im Vergleich zum Schneiden mit Stickstoff bessere Ergebnisse bei dünnerem legierten
• Die Argon-Gasfunktion bietet außergewöhnlich gute Ergebnisse bei der Markierung und eine höhere Lochstechkapazität bei Argon-gestützten Schneidprozessen

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die OptiMix-Konsole wurde für Kunden entwickelt, die große Mengen von legiertem Stahl und Aluminium schneiden und für diese Anwendungen die höchsten Schneidergebnisse benötigen. Die OptiMix-Konsole bietet alle Vorteile der VWI-Konsole sowie die Möglichkeit, bis zu drei verschiedene Gase zu mischen:

• Reduziert die Kosten für den Kauf von vorgemischten Brenngasen wie H35
• Bietet die Flexibilität, Gasmischungen anzupassen, um die Schneideergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium zu optimieren