Быстроразъемная муфта режущей головки

Опционально: система пылеудаления и фильтрации

Plasma-Jet TrueCut 3060 H

Арт. : 144016

Установки серии Plasma-Jet TrueCut H - высокоспециализированные системы резки для производства или единичного изготовления сложных деталей. Данная серия рассчитана на высокие нагрузки при многосменном режиме работы и оборудована новейшей технологией Hypertherm и высококачественными конструктивными элементами. Благодаря расширенной опциональной комплектации эта серия обеспечивает универсальные, индивидуальные решения для специфических требований заказчика, например, наличие нескольких резаков, головок для автогенной резки, приспособлений для резки под углом или обработки труб.

Отдельно стоящий стол для большей точности
Мощное программное обеспечение ProNest LT Nesting для оптимизации производства
Специальный вариант для источников плазмы HYPERTHERM (опция)
Высокая производительность, конструкция рассчитана на эксплуатацию в несколько смен
Широкий выбор опций для создания индивидуальных решений

Рабочая зона
Рабочая ширина	3000 мм
Рабочая длина	6000 мм
Высота стола	700 мм
Допуст. нагрузка стола	520 кг/м²
Ускоренный ход	18000 мм/мин
Модель	Hypertherm

Размеры и масса
Масса	9500 кг

Конструкция

отдельно стоящий стол плазменной резки, прочной стальной конструкции, с высокой допустимой нагрузкой
отдельное расположение исключает механическое и термическое воздействие на ведущий механизм
Для эффективного удаления пыли из зоны резки стол можно оборудовать пылеотсасывающей установкой с электропневматическими впускными клапанами

Приводы и передачи

Динамические сервоприводы переменного тока Panasonic на всех осях оборудованы планетарными передачами с беззазорной посадкой, которые не требуют техобслуживания
износостойкие и практически не требующие техобслуживания зубчато-реечные приводы рассчитанные на непрерывную работу
Линейные направляющие на всех осях отличаются долговечностью и обеспечивают плавное перемещение даже при высоких скоростях. Ширина линейных направляющих на осях X и Y составляет 20/30 мм
конструкция и компоненты станка рассчитаны на надежную эксплуатацию в несколько смен

Режущая головка

Ось Z с шарико-винтовой передачей и сервоприводная автоматическая регулировка высоты горелки
очень быстрая смена режущей головки благодаря системе быстрого расцепления минимизирует подготовительное время
наличие в ЧПУ базы данных параметров для оптимального раскроя
оптимальная скорость подачи в т.ч. при обработке точных контуров и изгибов малого радиуса
возможна комплектация 5-осевой режущей головкой, труборезом и другими опциональными комплектующими

ЧПУ

Система ЧПУ Edge CONNECT компании Hypertherm
Программное обеспечение для раскладки ProNest LT Software входит в стандартную комплектацию

Пожалуйста, выберите источник плазмы необходимой мощности из доступных опций.

Maxpro 200 (производительность при резке нелегированной стали: резка на глубину 20 мм почти без заусенцев, пробивка отверстий (в производственном режиме) — 32 мм, надрез* — 75 мм)
XPR 170 (производительность при резке нелегированной стали: пробивка отверстий до 40 мм, надрез до 60 мм)
XPR 300 (производительность при резке нелегированной стали: пробивка отверстий до 50 мм, надрез до 80 мм)

Внимание: все указанные значения толщины резки и врезки зависят от материала, технологии резки и системы управления

Cтол подготовлен для подключения системы фильтрации (автоматический контроль затвора) Арт.:

Cтол подготовлен для подключения системы фильтрации (автоматический контроль затвора)

серводвигатели и приводы Panasonic

автоматическая настройка вертик. положения режущей головки с помощью Hypertherm THC датчика

режущая головка с электромагнитной муфтой и датчиком защиты от столкновения

блок ЧПУ Hypertherm Edge Connect

блок ЧПУ Hypertherm Edge Connect Арт.:

Hypertherm EDGE® Connect

EDGE® Connect — это новейшая разработка компании Hypertherm: платформа ЧПУ, отличающаяся непревзойденной надежностью, мощными встроенными функциональными возможностями и высокой способностью к адаптации
Защищенный патентом помощник для резки CutPro® Wizard позволяет даже неопытному оператору приступить к резке меньше чем за пять минут
Консоль оператора ПО (Soft OpCon) обеспечивает простую наладку и эксплуатацию
Поддержка обмена данными с источниками плазмы и системой регулировки высоты резака позволяет реализовать автоматическое управление обработкой в соответствии с таблицами резки, заданными изготовителем или определенными пользователем
Оператор может создать собственные таблицы резки и процедуру обработки в программе детали, а может воспользоваться помощником CutPro
EDGE Connect работает под управлением ОС Windows® 10 Enterprise

Встроенное ПО Phoenix®

ПО Phoenix® предоставляет центральный пользовательский интерфейс для всего семейства ЧПУ Hypertherm
Встроенные в программу таблицы резки позволяют автоматически определять параметры обработки для стали, нержавеющей стали и алюминия, обеспечивая оптимальную производительность во всех случаях
Помощники и средства диагностики обеспечивают легкую настройку нужной конфигурации и быстрое выявление причин неполадок
Встроенная справка и советы позволяют оптимизировать производительность и результаты обработки нажатием нескольких клавиш

сенсорный экран 19" от ELO

EtherCAT E

лазерный указатель

ProNest LT

блок ЧПУ Hypertherm Edge Connect

Hypertherm EDGE® Connect

EDGE® Connect — это новейшая разработка компании Hypertherm: платформа ЧПУ, отличающаяся непревзойденной надежностью, мощными встроенными функциональными возможностями и высокой способностью к адаптации
Защищенный патентом помощник для резки CutPro® Wizard позволяет даже неопытному оператору приступить к резке меньше чем за пять минут
Консоль оператора ПО (Soft OpCon) обеспечивает простую наладку и эксплуатацию
Поддержка обмена данными с источниками плазмы и системой регулировки высоты резака позволяет реализовать автоматическое управление обработкой в соответствии с таблицами резки, заданными изготовителем или определенными пользователем
Оператор может создать собственные таблицы резки и процедуру обработки в программе детали, а может воспользоваться помощником CutPro
EDGE Connect работает под управлением ОС Windows® 10 Enterprise

Встроенное ПО Phoenix®

ПО Phoenix® предоставляет центральный пользовательский интерфейс для всего семейства ЧПУ Hypertherm
Встроенные в программу таблицы резки позволяют автоматически определять параметры обработки для стали, нержавеющей стали и алюминия, обеспечивая оптимальную производительность во всех случаях
Помощники и средства диагностики обеспечивают легкую настройку нужной конфигурации и быстрое выявление причин неполадок
Встроенная справка и советы позволяют оптимизировать производительность и результаты обработки нажатием нескольких клавиш

Источник плазмы Maxpro 200

Установка плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для резки и кислородной выплавки в условиях высокой нагрузки. Удобная в эксплуатации система может использовать воздух, кислород или плазмообразующий газ на основе азота, сочетая высокие скорости

Источник плазмы Maxpro 200 Арт.: 253406

Источник плазмы XPR 170 Core Арт.: 253407

Источник плазмы XPR 170 Core

XPR170™ — новейшая система в линейке станков плазменной резки XPR™. XPR170™ обеспечивает процесс X-Definition™ нового поколения для изделий малой и средней толщины, расширяет спектр применения плазменной резки и предлагает небывалые до сих пор возможности
Она обеспечивает не только непревзойденное качество резки нелегированной, легированной стали и алюминия X-Definition™, но и повышает скорость резки, значительно улучшая производительность и снижая производственные затраты. Новые, удобные в эксплуатации эл

Максимальная мощность на выходе: 170 А
Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 35 мм
Скорость резки при толщине 20 мм и 170 A: 1575 мм/мин
Производительность пробивки отверстий: 40 мм
Производительность продольной резки: 60 мм

Консоль Core рассчитана на заказчиков, обрабатывающих преимущественно нелегированную сталь. Консоль Core благодаря использованию азота в качестве плазмообразующего газа предлагает максимальную мощность X-Definition для нелегированной стали, а также базовые характеристики для легированной стали и алюминия. Core позволяет наносить маркировку азотной плазмой на любые материалы

Источник плазмы XPR 170 VWI Арт.: 253408

Источник плазмы XPR 170 VWI

XPR170™ — новейшая система в линейке станков плазменной резки XPR™. XPR170™ обеспечивает процесс X-Definition™ нового поколения для изделий малой и средней толщины, расширяет спектр применения плазменной резки и предлагает небывалые до сих пор возможности
Она обеспечивает не только непревзойденное качество резки нелегированной, легированной стали и алюминия X-Definition™, но и повышает скорость резки, значительно улучшая производительность и снижая производственные затраты. Новые, удобные в эксплуатации эл

Максимальная мощность на выходе: 170 А
Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 35 мм
Скорость резки при толщине 20 мм и 170 A: 1575 мм/мин
Производительность пробивки отверстий: 40 мм
Производительность продольной резки: 60 мм

Консоль VWI (Vented Water Injection™) разработана для заказчиков, которые в основном работают с нелегированной сталью, но хотели бы иметь возможность эффективнее обрабатывать легированную сталь и алюминий, пробивать отверстия в материалах большей толщины или наносить высококачественную маркировку. Консоль VWI предлагает все преимущества консоли Core, а также:

Технологические процессы VWI (патентная заявка на рассмотрении), которые используют защитный экран для впрыска воды, обеспечивая великолепные результаты при резке легированной стали и алюминия
Использование газовой смеси F5 по сравнению с азотной резкой улучшает результаты при обработке тонкой легированной стали
Использование аргона обеспечивает великолепное качество маркировки и улучшает способность пробивать отверстия при использовании технологий резки в среде аргона

Источник плазмы XPR 170 Optimix Арт.: 253409

Источник плазмы XPR 170 Optimix

XPR170™ — новейшая система в линейке станков плазменной резки XPR™. XPR170™ обеспечивает процесс X-Definition™ нового поколения для изделий малой и средней толщины, расширяет спектр применения плазменной резки и предлагает небывалые до сих пор возможности
Она обеспечивает не только непревзойденное качество резки нелегированной, легированной стали и алюминия X-Definition™, но и повышает скорость резки, значительно улучшая производительность и снижая производственные затраты. Новые, удобные в эксплуатации эл

Максимальная мощность на выходе: 170 А
Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 35 мм
Скорость резки при толщине 20 мм и 170 A: 1575 мм/мин
Производительность пробивки отверстий: 40 мм
Производительность продольной резки: 60 мм

Консоль OptiMix разработана для заказчиков, много работающих с легированной сталью и алюминием, которым требуется максимально высокое качество резки. Консоль OptiMix предлагает все преимущества консоли VWI и позволяет смешивать до трех разных газов.

Это снижает затраты на закупку готовых газовых смесей, например H35
Состав газовых смесей можно адаптировать для оптимизации результатов резки легированной стали и алюминия

Источник плазмы XPR 300 Core Арт.: 253410

Источник плазмы XPR 300 Core

В системе XPR300™ воплотились все современные достижения технологий механизированной плазменной резки. Эта установка нового поколения создает новое представление о возможностях плазменной резки. Она фантастически расширяет диапазон применений данной технологии.
XPR300 с непревзойденным качеством резки X-Definition® для легированной и нелегированной стали и алюминия повышает скорость обработки, заметно улучшает производительность и снижает эксплуатационные затраты.
Новые удобные функции и решения по оптимизации системы упрощают эксплуатацию XPR300, сводят к минимуму потребность во вмешательствах для обслуживания, обеспечивают оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Максимальная мощность на выходе: 300 А
Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 45 мм
Скорость резки при толщине 20 мм и 300 A: 2550 мм/мин
Производительность пробивки отверстий: 50 мм
Производительность продольной резки: 80 мм

Источник плазмы XPR 300 VWI Арт.: 253411

Источник плазмы XPR 300 VWI

В системе XPR300™ воплотились все современные достижения технологий механизированной плазменной резки. Эта установка нового поколения создает новое представление о возможностях плазменной резки. Она фантастически расширяет диапазон применений данной технологии.
XPR300 с непревзойденным качеством резки X-Definition® для легированной и нелегированной стали и алюминия повышает скорость обработки, заметно улучшает производительность и снижает эксплуатационные затраты.
Новые удобные функции и решения по оптимизации системы упрощают эксплуатацию XPR300, сводят к минимуму потребность во вмешательствах для обслуживания, обеспечивают оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Максимальная мощность на выходе: 300 А
Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 45 мм
Скорость резки при толщине 20 мм и 300 A: 2550 мм/мин
Производительность пробивки отверстий: 50 мм
Производительность продольной резки: 80 мм

Технологические процессы VWI (патентная заявка на рассмотрении), которые используют защитный экран для впрыска воды, обеспечивая великолепные результаты при резке легированной стали и алюминия
Использование газовой смеси F5 по сравнению с азотной резкой улучшает результаты при обработке тонкой легированной стали
Использование аргона обеспечивает великолепное качество маркировки и улучшает способность пробивать отверстия при использовании технологий резки в среде аргона

Источник плазмы XPR 300 Optimix Арт.: 253412

Источник плазмы XPR 300 Optimix

В системе XPR300™ воплотились все современные достижения технологий механизированной плазменной резки. Эта установка нового поколения создает новое представление о возможностях плазменной резки. Она фантастически расширяет диапазон применений данной технологии.
XPR300 с непревзойденным качеством резки X-Definition® для легированной и нелегированной стали и алюминия повышает скорость обработки, заметно улучшает производительность и снижает эксплуатационные затраты.
Новые удобные функции и решения по оптимизации системы упрощают эксплуатацию XPR300, сводят к минимуму потребность во вмешательствах для обслуживания, обеспечивают оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Максимальная мощность на выходе: 300 А
Толщина заготовок для оптимального качества резки: от 3 до 45 мм
Скорость резки при толщине 20 мм и 300 A: 2550 мм/мин
Производительность пробивки отверстий: 50 мм
Производительность продольной резки: 80 мм

Это снижает затраты на закупку готовых газовых смесей, например H35
Состав газовых смесей можно адаптировать для оптимизации результатов резки легированной стали и алюминия

Газовый резак Арт.: 251915

Вакуум-фильтр Plasma-Jet 4000 м3/ч Арт.: 253397

Дополнительная трубчатая опора Арт.: 253401

Удлинитель 1 м для резки труб Арт.: 253402

Ручное устройство для снятия фаски Арт.: 253404

5-осевая резка под углом для систем Hypertherm Арт.: 253418

Система Plasma Jet H с ПО Collision Avoidance (оплачивается отдельно) Арт.: 253415

Система Plasma Jet H с ПО Chain and Bridge Cutting (оплачивается отдельно) Арт.: 253416

Система Plasma Jet H с ПО Common Line Cutting (оплачивается отдельно) Арт.: 253414

4-гранный адаптер трубореза для Plasma-Jet Арт.: 253651

Газовый резак Tanaka Арт.: 253592

Труборезная установка 6000 мм для систем Hypertherm Арт.: 253419

Труборезная установка 3000 мм для систем Hypertherm TrueCut Арт.: 253420

Вакуум-фильтр Plasma-Jet 8000 м3/ч Арт.: 253399

Система Plasma Jet H с ПО ProNest (оплачивается отдельно) Арт.: 253413

Вакуум-фильтр Plasma-Jet 6000 м3/ч Арт.: 253398

Арт.: 254154

Арт.: 254155

Арт.: 254156

Арт.: 254250

Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die Core-Konsole ist für Kunden ausgelegt, die hauptsächlich unlegierten Stahl schneiden
Die Core-Konsole bietet durch Verwendung von Stickstoff als Plasmagas volle X-Definition-Leistung bei unlegiertem Stahl und Einstiegsleistung bei legiertem Stahl und Aluminium
Core ermöglicht die Markierung mit Stickstoff-Plasmagas auf allen Materialien

Арт.: 254251

Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Alle Funktionen der Core-Konsole plus Argon-Markierung und eine mehr als 10 % mehr Einstechdicke mit Argonunterstützung verbesserte Lochstechfähigkeit

Арт.: 254252

Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die VWI-Konsole (Vented Water Injection™ ) wurde für Kunden entwickelt, deren Volumen hauptsächlich aus unlegiertem Stahl besteht, die aber eine bessere Leistung beim Schneiden von legiertem Stahl und Aluminium, das Lochstechen von stärkeren Materialien oder eine hochwertige Markierung benötigen. Die VWI-Konsole bietet alle Vorteile der Core-Konsole sowie:

Zum Patent angemeldete VWI-Prozesse, die einen Schutzschild für die Wassereinspritzung verwenden und hervorragende Schneidergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium liefern
Die F5-Brenngasfunktion liefert im Vergleich zum Schneiden mit Stickstoff bessere Ergebnisse bei dünnerem legierten
Die Argon-Gasfunktion bietet außergewöhnlich gute Ergebnisse bei der Markierung und eine höhere Lochstechkapazität bei Argon-gestützten Schneidprozessen

Арт.: 254253

Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die OptiMix-Konsole wurde für Kunden entwickelt, die große Mengen von legiertem Stahl und Aluminium schneiden und für diese Anwendungen die höchsten Schneidergebnisse benötigen. Die OptiMix-Konsole bietet alle Vorteile der VWI-Konsole sowie die Möglichkeit, bis zu drei verschiedene Gase zu mischen:

Reduziert die Kosten für den Kauf von vorgemischten Brenngasen wie H35
Bietet die Flexibilität, Gasmischungen anzupassen, um die Schneideergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium zu optimieren

Дополнительные принадлежности

Просмотреть совместимые принадлежности в наличии

Расходные материалы для плазменной резки Стартовый набор расходных деталей из конструкционной стали E-Plasma 428616 MS для XPR300

Арт. : 540822 1 515,75 €

Расходные материалы для плазменной резки Стартовый набор расходных деталей из нержавеющей стали E-Plasma 428617 SS для XPR300

Арт. : 540823 1 774,95 €

Расходные материалы для плазменной резки Стартовый набор расходных деталей из конструкционной стали E-Plasma 428840 mild steel для XPR170

Арт. : 540824 1 514,50 €

Стартовый набор расходных деталей из цветного металла E-Plasma 428843 non ferrous для XPR170

Арт. : 540825 1 775,70 €

Plasma-Jet TrueCut 1530 H

Рабочая длина: 3.000 мм

Рабочая ширина: 1.500 мм

Plasma-Jet TrueCut 2040 H

Рабочая длина: 4.000 мм

Рабочая ширина: 2.000 мм

Вам нужна помощь в поиске станка?

Мы с радостью поможем вам принять правильное решение для достижения ваших бизнес-целей

Обслуживание от KNUTH

Любое оборудование время от времени нуждается в остановочном ремонте. Благодаря нашим комплексным планам обслуживания, обучения и установки вы всегда будете получать максимальную производительность от вашего оборудования KNUTH.

Cмотреть услуги

Посмотрите машины KNUTH в действии

Воочию получите впечатление на одном из наших заводов! Большая часть нашего портфеля оборудования всегда находится на складе и готова к моментальной демонстрации.

Заказать демонстрацию

Plasma-Jet TrueCut 3060 H

Арт. : 144016

Обращение *

Имя *

Фамилия *

Эл. почта *

Телефон *

Должность *

Компания *

Страна *

Индекс

Адрес компании

Отрасль *

Размер вашего парка оборудования *

Желаемый срок поставки *

Сообщение

Я подтверждаю свое согласие с политикой конфиденциальности и условиями компании KNUTH

Я хочу подписаться на рассылку

Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.

Спасибо!

Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш представитель по сбыту свяжется с вами в течение одного рабочего дня.

Посмотреть другие станки Заказать демонстрацию этого станка

Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.

Обращение *

Имя *

Фамилия *

Эл. почта *

Телефон *

Компания *

Страна *

Индекс

Адрес компании

Как удобнее с Вами связаться *

Сообщение

Я подтверждаю свое согласие с политикой конфиденциальности и условиями компании KNUTH

Я хочу подписаться на рассылку

Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.

Благодарим Вас!

Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.

Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.

Выберите тип услуги *

Наименование станка *

Серийный номер *

Расскажите нам о своем запросе

Обращение *

Имя *

Фамилия *

Эл. почта *

Телефон *

Компания *

Страна *

Город *

Индекс *

forms.fields.street *

Я подтверждаю свое согласие с политикой конфиденциальности и условиями компании KNUTH

Я хочу подписаться на рассылку

Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.

Спасибо!

Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Представитель сервисной службы свяжется с вами в течение одного рабочего дня.

Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.

Корзина

Корзина пуста

Plasma-Jet TrueCut 3060 H

блок ЧПУ Hypertherm Edge Connect

Ресурсы и материалы для загрузки

Дополнительные принадлежности

Похожие продукты

Plasma-Jet TrueCut 1530 H

Plasma-Jet TrueCut 2040 H

Plasma-Jet TrueCut 1530 H

Plasma-Jet TrueCut 2040 H

Вам нужна помощь в поиске станка?

Обслуживание от KNUTH

Посмотрите машины KNUTH в действии

Запрос коммерческого предложения

Запросить консультацию

Подать заявку на услугу