Plasma-Jet TrueCut K 2040

Дополнительные трубчатые опоры: необходимо указать, прямоугольные используются трубы или круглые.

Плазменная резка 4.0

Новая современная система серии Q от компании Kjellberg из Финстервальде сочетает в себе точность плазменной резки и полную готовность к цифровому управлению производственным процессом

• Самые современные технологии в сочетании с 60-летним опытом Kjellberg
• Инверторный источник питания —цифровое управление и полностью автоматизированное выполнение программ
• Модульное исполнение — легкая модернизация системы для наращивания производительности в будущем
• Высокое качество резки и маркировки при помощи технологий Q-Mark и Q-Hole
• Оптимизация производственных процессов благодаря надежным технологиям резки Contour Cut, Contour Cut Speed и Silent Cut
• Снижение затрат на метр резки благодаря улучшенной скорости резки и более долгому сроку службы изнашиваемых деталей
• Визуализация информации о станке, процессах и потреблении ресурсов
• Профилактический анализ для целей технического обслуживания
• Интерактивные обновления базы данных, информации по обучению и обслуживанию

Пользовательский интерфейс Q-Desk от Kjellberg на основе браузера обеспечивает вывод данных обо всех компонентах оборудования в режиме реального времени предусмотрен для всего имеющегося в продаже оборудования, независимо от местоположения покупателя

Плазменная резка 4.0

Новая современная система серии Q от компании Kjellberg из Финстервальде сочетает в себе точность плазменной резки и полную готовность к цифровому управлению производственным процессом

• Самые современные технологии в сочетании с 60-летним опытом Kjellberg
• Инверторный источник питания —цифровое управление и полностью автоматизированное выполнение программ
• Модульное исполнение — легкая модернизация системы для наращивания производительности в будущем
• Высокое качество резки и маркировки при помощи технологий Q-Mark и Q-Hole
• Оптимизация производственных процессов благодаря надежным технологиям резки Contour Cut, Contour Cut Speed и Silent Cut
• Снижение затрат на метр резки благодаря улучшенной скорости резки и более долгому сроку службы изнашиваемых деталей
• Визуализация информации о станке, процессах и потреблении ресурсов
• Профилактический анализ для целей технического обслуживания
• Интерактивные обновления базы данных, информации по обучению и обслуживанию

Пользовательский интерфейс Q-Desk от Kjellberg на основе браузера обеспечивает вывод данных обо всех компонентах оборудования в режиме реального времени предусмотрен для всего имеющегося в продаже оборудования, независимо от местоположения покупателя

Источник тока

• Гибкие возможности резки с ЧПУ для всех электропроводных материалов толщиной до 50 мм
• Рекомендованный диапазон толщины материала — от 1 до 35 мм
• Максимальная толщина проточки 30 мм
• Возможность применения даже в неблагоприятных условиях
• Простая эксплуатация и удобное техническое обслуживание
• Резка, разметка, надпиливание и накернивание без смены изнашиваемых деталей
• Использование запатентованных технологий плазменной резки Contour Cut и Contour Cut Speed
• Большой срок службы изнашиваемых деталей благодаря вторичному газовому поджигу и сберегающей форсунки технологии врезывания с использованием газа, вызывающего псевдоожиженный слой
• Идеальная установка плазменной резки для металлообработки и машиностроения, раскроя на заказ, изготовления стальных и павильонных конструкций, установок, резервуаров и многого другого.

Технологии

• Contour Cut: прецизионная обработка малых контуров, узких выступов, малых радиусов и других геометрических форм
• Contour Cut Speed: оптимальная производительность резки при сохранении максимальной скорости и высокого качества
• Silent Cut: резка конструкционной стали со сниженным уровнем шума

Плазменная горелка

• Газорежущая установка PerCut 2000 с быстросменной головкой и внутренним поисковым контактом
• Существенное снижение расхода газа благодаря эффективному жидкостному охлаждению вплоть до выхода из форсунки
• Резка и разметка с использованием одних и тех же изнашиваемых деталей
• Автоматический газовый блок PGV-300 для автоматического регулирования газа в зависимости от качества и толщины материала с использованием встроенных баз данных

Плазменная резка

• После небольшой настройки компактные установки серии Smart Focus позволяют достигнуть превосходных результатов резания даже в условиях жестких требований.
• Изготавливаемые в Германии системы серии Smart Focus , также обеспечивают возможность маркировки, снятия фасок и подводной плазменной резки.

Преимущества

• максимальное качество резки
• высокая скорость резки
• малый допуск на перпендикулярности
• удобство эксплуатации и обслуживания
• низкие затраты на метр резания

Технология контурной резки

• Системы серии Smart Focus построены с использованием технологии контурной резки (Contour Cut) для резки конструкционной стали.
• Они позволяют добиться максимального качества резки небольших контуров, узких перегородок и отверстий при соотношении диаметра и толщины материала 1:1.
• Функция ускоренной контурной резки (Contour Cut Speed) позволяет сократить время резки до 50%.

Горелки и управление подачей газа – новая интеллектуальная система

• Системы серии Smart Focus могут оснащаться по выбору заказчика новыми ручными или полностью автоматическими газовыми блоками.
• Оптимизированное управление подачей газа позволяет добиться максимального качества и воспроизводимости результатов резания.
• Новые горелки PerCut 2000 и PerCut 4000 с модернизированной конструкцией и пересмотренным принципом функционирования обеспечивают точность и максимальную скорость резки.
• Уникальная система жидкостного охлаждения обеспечивает максимальный срок службы быстроизнашивающихся деталей Kjellberg и позволяет снизить расход газа, а значит и затраты на метр реза.

Внимание: все указанные значения толщины резки и врезки зависят от материала, технологии резки и системы управления

Плазменная резка

• После небольшой настройки компактные установки серии Smart Focus позволяют достигнуть превосходных результатов резания даже в условиях жестких требований.
• Изготавливаемые в Германии системы серии Smart Focus , также обеспечивают возможность маркировки, снятия фасок и подводной плазменной резки.

Преимущества

• максимальное качество резки
• высокая скорость резки
• малый допуск на перпендикулярности
• удобство эксплуатации и обслуживания
• низкие затраты на метр резания

Технология контурной резки

• Системы серии Smart Focus построены с использованием технологии контурной резки (Contour Cut) для резки конструкционной стали.
• Они позволяют добиться максимального качества резки небольших контуров, узких перегородок и отверстий при соотношении диаметра и толщины материала 1:1.
• Функция ускоренной контурной резки (Contour Cut Speed) позволяет сократить время резки до 50%.

Горелки и управление подачей газа – новая интеллектуальная система

• Системы серии Smart Focus могут оснащаться по выбору заказчика новыми ручными или полностью автоматическими газовыми блоками.
• Оптимизированное управление подачей газа позволяет добиться максимального качества и воспроизводимости результатов резания.
• Новые горелки PerCut 2000 и PerCut 4000 с модернизированной конструкцией и пересмотренным принципом функционирования обеспечивают точность и максимальную скорость резки.
• Уникальная система жидкостного охлаждения обеспечивает максимальный срок службы быстроизнашивающихся деталей Kjellberg и позволяет снизить расход газа, а значит и затраты на метр реза.

Внимание: все указанные значения толщины резки и врезки зависят от материала, технологии резки и системы управления

Плазменная резка

• После небольшой настройки компактные установки серии Smart Focus позволяют достигнуть превосходных результатов резания даже в условиях жестких требований.
• Изготавливаемые в Германии системы серии Smart Focus , также обеспечивают возможность маркировки, снятия фасок и подводной плазменной резки.

Преимущества

• максимальное качество резки
• высокая скорость резки
• малый допуск на перпендикулярности
• удобство эксплуатации и обслуживания
• низкие затраты на метр резания

Технология контурной резки

• Системы серии Smart Focus построены с использованием технологии контурной резки (Contour Cut) для резки конструкционной стали.
• Они позволяют добиться максимального качества резки небольших контуров, узких перегородок и отверстий при соотношении диаметра и толщины материала 1:1.
• Функция ускоренной контурной резки (Contour Cut Speed) позволяет сократить время резки до 50%.

Горелки и управление подачей газа – новая интеллектуальная система

• Системы серии Smart Focus могут оснащаться по выбору заказчика новыми ручными или полностью автоматическими газовыми блоками.
• Оптимизированное управление подачей газа позволяет добиться максимального качества и воспроизводимости результатов резания.
• Новые горелки PerCut 2000 и PerCut 4000 с модернизированной конструкцией и пересмотренным принципом функционирования обеспечивают точность и максимальную скорость резки.
• Уникальная система жидкостного охлаждения обеспечивает максимальный срок службы быстроизнашивающихся деталей Kjellberg и позволяет снизить расход газа, а значит и затраты на метр реза.

Внимание: все указанные значения толщины резки и врезки зависят от материала, технологии резки и системы управления

Плазменная резка

• После небольшой настройки компактные установки серии Smart Focus позволяют достигнуть превосходных результатов резания даже в условиях жестких требований.
• Изготавливаемые в Германии системы серии Smart Focus , также обеспечивают возможность маркировки, снятия фасок и подводной плазменной резки.

Преимущества

• максимальное качество резки
• высокая скорость резки
• малый допуск на перпендикулярности
• удобство эксплуатации и обслуживания
• низкие затраты на метр резания

Технология контурной резки

• Системы серии Smart Focus построены с использованием технологии контурной резки (Contour Cut) для резки конструкционной стали.
• Они позволяют добиться максимального качества резки небольших контуров, узких перегородок и отверстий при соотношении диаметра и толщины материала 1:1.
• Функция ускоренной контурной резки (Contour Cut Speed) позволяет сократить время резки до 50%.

Горелки и управление подачей газа – новая интеллектуальная система

• Системы серии Smart Focus могут оснащаться по выбору заказчика новыми ручными или полностью автоматическими газовыми блоками.
• Оптимизированное управление подачей газа позволяет добиться максимального качества и воспроизводимости результатов резания.
• Новые горелки PerCut 2000 и PerCut 4000 с модернизированной конструкцией и пересмотренным принципом функционирования обеспечивают точность и максимальную скорость резки.
• Уникальная система жидкостного охлаждения обеспечивает максимальный срок службы быстроизнашивающихся деталей Kjellberg и позволяет снизить расход газа, а значит и затраты на метр реза.

Внимание: все указанные значения толщины резки и врезки зависят от материала, технологии резки и системы управления

• Диапазон тока резки до 450 А
• Плазменная резка до 120 мм
• Толщина врезки 50 мм; возможно увеличение с помощью технологии ProPierce
• Высокая скорость резания для эффективной работы и уменьшения затрат
• Инверторный источник тока с цифровым, полностью электронным управлением технологическим процессом
• Поддержка Kjellberg eService, удаленная диагностика, мониторинг и обновление
• Вклад в защиту климата благодаря значительному сокращению углеродного следа

Для установок большой длины (до 6 м)

• Для гибкого реагирования на растущие требования для установок плазменной резки Q 1500 plus и Q 3000 plus предусмотрена возможность увеличения производительности с помощью комплектов модернизации
• Подключаемый дополнительный инверторный модуль увеличивает диапазон тока резки до 450 А
• Такая конфигурация позволяет выполнять точные плазменные резы до 120 мм.

Fokus auf das Wesentliche

• Optimale und zuverlässige Schneidergebnisse
• Niedrige Investitions- und Betriebskosten
• Einfache Installation, Steuerung und Wartung

Die K 200 bietet genau das, worauf es beim Plasmaschneiden ankommt: optimale und zuverlässige Plasmaschneidqualität bei einfacher Bedienung zu geringen Kosten. Die Plasmastromquelle schneidet mit Sauerstoff, Luft und Stickstoff und bietet darüber hinaus eine Markierfunktion. Die integrierte automatische Gasregelung und der Direktanschluss des Brenners erleichtern die Installation und Wartung der Anlage. Wichtige Daten und Parameter sowie Schneiddatensätze im Materialdickenbereich von 1 bis 60 mm lassen sich intuitiv bis maximal 200 A abrufen, auswählen und anpassen.

Betriebsarten der Stromquelle

• Die Plasmaanlage kann von CNCFührungssystemen über die serielle Schnittstelle (RS485) gesteuert und betrieben werden
• An Führungsmaschinen ohne serielle Schnittstelle kann die K 200 über die K-Desk App bedient werden

Plasmabrenner für beste Schneidergebnisse

• Maschinenbrenner K-Torch mit Direktanschluss und leicht demontierbarem Schaft
• Schnellwechselbrenner K-Torch QC zum einfachen Wechsel der Verschleißteile
• Handbrenner K-Torch M für das manuelle Plasmaschneiden und Fugenhobeln