Модульное производство с токарным станком с ЧПУ от KNUTH
НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УСКОРЯЕТ ПРОИЗВОДСТВО КОМПАНИИ HUMARD SA.
НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УСКОРЯЕТ ПРОИЗВОДСТВО КОМПАНИИ HUMARD SA.
НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УСКОРЯЕТ ПРОИЗВОДСТВО КОМПАНИИ HUMARD SA.
НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УСКОРЯЕТ ПРОИЗВОДСТВО КОМПАНИИ HUMARD SA.
Модульные линии производства компании HUMARD Automation SA отличаются высокой скоростью и могут применяться для изготовления самых разнообразных продуктов. Чтобы добиться соответсвия оборудования автоматизированной производственной линии Humard SA по изготовлению насосов особоым требованиям швейцарского предприятия, компания KNUTH Werkzeugmaschinen подвергла токарный станок с плоской станиной Numturn 320 комплексной переоснастке.
Компания HUMARD Automation SA из г. Делемонт в Швейцарии планирует и реализует „под ключ„ производственные линии для изготовления деталей для часов, транспортных средств, ювелирной продукции, косметических и медицинских товаров. «Гибкость в использовании особенно важна для наших клиентов,» - поясняет Фабио Каработти, руководитель проекта в компании HUMARD. Высокой производительности при изготовлении одного-единственного продукта сегодня уже не достаточно. Нередко компании ведут производство сразу нескольких вариантов одного и того же продукта или разных продуктов, а спустя сравнительно короткое время начинают выпуск усовершенствованных моделей. Главный ответ на данный вызов - это последовательная модуляция производственных ячеек. Гибкость производства, начинающаяся на уровне дизайна, получила в HUMARD особенное развитие. Компания предлагает миниатюрные, компактные модули с различной величиной шага, которые могут быть соединены как между собой, так и с различными промежуточными элементами процесса производства, как-то: прессование, фрезеровка и секции сварки, а также с позициями ручной обработки, системами управления или роботами. Модули такого типа или целые сегменты могут быть быстро и легко перестроены, заменены или заново сконфигурированы для нового производства. При переходе на новые продукты их можно адаптировать и переснастить для дальнейшего использования.
Разработка решения по автоматизации подобна пошиву костюма по индивидуальным меркам. Всё должно быть идеально подстроено под потребности клиента,“ - знает по опыту Ф. Каработти. Чем раньше HUMARD подключается к процессу разработки, тем лучше. Благодаря интенсивному диалогу с соответсвующими отделами компании-клиента можно изменить дизайн продукта так, чтобы он максимально соответствовал требованиям производственного процесса. «Совместные обсуждения - важная часть процесса разработки,» - подчёркивает Каработти. «Вместе с заказчиком мы планируем весь процесс и реализуем его вплоть до создания готовой технологической линии». При этом HUMARD несёт ответственность за закупаемые технические компоненты, такие как станки или роботы. Буду чи специалистом по инжинирингу, швейцарская компания концентрируется на планировании, сборке, программировании и сервисе. Определённые основополагающие компоненты, такие как основания модулей, производятся предприятием самостоятельно или при помощи сестринских компаний. Кроме того, Humard пользуется услугами сети проверенных поставщиков. В свою очередь, постоянное расширение доступных технологий и оборудования приводит к тому, что у предприятия регулярно появляются новые партнёры - при условии, что их квалификация выдерживает строгую проверку.
«В данном случае нам нужен был токарный станок с ЧПУ, который мог бы в кратчайшее время забирать и обрабатывать детали самых разных геометрических форм и диаметров,» - говорит Ф. Каработти. Единая производственная линия предназначалась для изготовления разнообразных моделей насосов, имеющих различные мощности. В то время как прочие компоненты, пакетно на поддонах или по отдельности, подаются на конвейер роботами, токарный станок имеет собственную ленту подачи. Шесть ротационно-симметричных жестяных деталей с диаметрами до 135 мм, сформированных из штампованных круглых листовых заготовок, попадают партиями в форме отсортированного сыпучего материала в установку. Сортирующая станция разделяет материал и передаёт его с учётом правильного положения на специальный линейный разгрузочный портал. Он транспортирует болванку к токарному патрону и обменивает её при помощи сложного двойного захвата на новую заготовку. Готовая деталь передаётся после контроля качества на следующую станцию. Решающий критерий при выборе токарного станка: очень короткое время, затрачиваемое на весь производственный такт, - всего 7 секунд. Ведь от него зависит эффективность всей производственной линии. Поскольку на рынке компания HUMARD не нашла подходящего станка, швейцарцы стали искать поставщика, который смог бы соответсвующим образом переоснастить для них стандартный станок.
„Запрос HUMARD Automation поступил к нам примерно год назад. На первый взгляд, токарный станок с плоской станиной Numturn 320 удовлетворял основным требованиям,“ - вспоминает специалист по торговле Ханнес Андерсен, занимающийся в KNUTH сбытом продукции на иностранных рынках. Вскоре делегация HUMARD посетила головной офис KNUTH в г. Васбек. Они оценили не только сам станок, но и готовность и возможности KNUTH совместно модифицировать его механику, электронику и управление. Только после этого было проведено обсуждение технического задания и возможностей для его выполнения. При этом были выявлены два критических момента: быстрый раскрой деталей и разработка стыкового пункта для сообщения между станком и портальным загрузчиком. Для этого была модифицирована конструкция станка, а ПЛК был подстроен под требования процесса. Чтобы добиться быстрого такта работы, KNUTH заменил гидравлическое зажимное устройство на высокоточный пневматический патрон. В результате время смены инструмента сократилось до 2 секунд, а весь такт до 7 секунд. Лишь благодаря такой высокой производительности и надёжности станка KNUTH компания HUMARD Automation смогла удовлетворить взыскательные требования их заказчика. Особое преимущество для модификации станка: компания KNUTH обладает высококлассными специалистами как по программному обеспечению, так и по технической части. Кроме того, являясь OEM-партнёром Siemens, компания имеет расширенный доступ к информации и сервисной поддержке. „Несмотря на очень жёсткие временные.
Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.
Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.