Kopp Schleiftechnik производит высокоточные инструменты в Оденвальде, используя круглошлифовальные станки компании KNUTH.
Kopp Schleiftechnik производит высокоточные инструменты в Оденвальде, используя круглошлифовальные станки компании KNUTH.
Первый круглошлифовальный станок RSM 500 B CNC Kopp приобрел бывшим в употреблении. В 2011 году появилось еще два станка KNUTH, которые используются и по сей день. Kopp и KNUTH – это залог надежного качества и хорошего обслуживания. Экономическая эффективность рабочих процессов клиента обоих компаний в приоритете.
В 1970 году Helmut Kopp-старший основал компанию Kopp Schleiftechnik GmbH, имея всего три ручных шлифовальных станка. В настоящее время компания из Линденфельса, персонал которой насчитывает 40 человек, снабжает клиентов из автомобильной, аэрокосмической, медицинской, энергетической и машиностроительной отраслей по всей Германии и соседних стран. В 2016 году компания Kopp переехала в новую штаб-квартиру с производственной площадью в 1500 м². Ежегодно приблизительно 400000 высокоточных режущих инструментов из твердых сплавов, пред назначенных для фрезерования и сверления металла и пластмассы, производится на 20 шлифовальных станках с ЧПУ. Только стандартный ассортимент насчитывает около 1000 продуктов. Все инструменты можно многократно затачивать или обрабатывать раз. Это такая же часть сервиса Kopp, как и служба отгрузки и доставки
Круглое шлифование
“В одном из журналов я прочитал о станках компании KNUTH, а позднее представитель KNUTH из Гамбурга предложил нам подходящий шлифовальный станок”, – вспоминает Kopp. Характеристики и точность станка RSM 500 с ЧПУ были столь же привлекательны, как и его цена. Kopp принял решение в пользу KNUTH. Представители компании KNUTH полностью протестировали станок в головном офисе KNUTH на полное соответствие функционалу и достижения заявленной точности. “Круглое шлифование является самой сложной разновидностью шлифования”, – говорит Патрик Йонк, менеджер по продажам компании KNUTH. “С одной стороны, это связано с частой обработкой очень твердых металлов. С другой стороны, это объясняется необходимостью точного расчета нагрева и расширения материала во время обработки”. Чем тоньше заготовка, тем более сложным становится весь процесс как для самого станка, так и для оператора. Незначительный уровень вибрации достигается благодаря применению солидной станины с широкими плоскими и V-образными на правляющими, используемой в RSM 500 B CNC, что обеспечивает высокие показатели работы. Кроме того, станок оснащен высокоточным и гидродинамическим шлифовальным шпинделем.
После доставки и размещения станка в Линденфельсе специалист по техническому обслуживанию ознакомил сотрудников Kopp с принципами его работы. “Мы используем RSM 500 для выполнения шлифовальных работ с точностью до тысячной доли миллиметра с круглым материалом из твердых сплавов вплоть до момента, когда они станут основой ступенчатых и фрезерных инструментов при следующем этапе работы”, – объясняет Kopp. Он был уверен в этом станке. В 2011 году компания Kopp приобрела еще два станка RSM 500 CNC, которые используются и по сей день. “У нас практически не наблюдается простоев в работе станков KNUTH. Если нужно заменить шпиндель или необходимо что-то отремонтировать, это произойдет оперативно”, – заверяет Kopp. Залогом успеха обе компании считают надежное качество и хорошее обслуживание, а так же экономическую эффективность рабочих процессов клиентов.
“Наши клиенты должны быть сосредоточены на своем бизнесе”, – подводит итог Йонк. “Компания KNUTH предлагает индивидуальные пакеты услуг под конкретный станок и степень его использования. Именно таким образом мы предотвращаем появление сбоев в работе оборудования, а также поддерживаем бесперебойное производство продукции для наших покупателей.”
Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.
Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.
