Servogrind RSM 1000 NC
Servogrind RSM 1000 NC

Servogrind RSM 1000 NC

SKU : 124960

Área de trabajo
Altura central 180 mm
Diámetro de rectificado 8 mm - 320 mm
Con soporte fijo 15 mm - 150 mm
Longitud de rectificado 1000 mm
Diámetro de rectificado interno con soporte 35 mm - 100 mm
Diámetro de rectificado interno sin soporte 30 mm - 100 mm
Profundidad de rectificado interno 125 mm
Peso de la pieza de trabajo entre centros (máx.) 150 kg
Alimentación de la muela de rectificado (mín.) 0.001 mm
Rango de giro de la mesa (máx.) -2° / +9°
Velocidad de las muelas 45 m/s
Velocidades del husillo de trabajo 50 Hz: 25-380 1/min
Recorridos
Recorrido de cabeza de rectificado 250 mm
Alimentación
Alimentación de la mesa, infinitamente variable 0.03 m/min - 6 m/min
Cabezal
Rango de giro del cabezal de funcionamiento 90 grado
Pieza de trabajo del husillo 4 MT
Diámetro del mandril 200 mm
Velocidades del husillo de trabajo 25 1/min - 500 1/min
Cabezal rectificador
Velocidad del husillo rectificador 2140 1/min
Rango de giro del cabezal rectificador (der.+izq.) 10°
Velocidad del husillo rectificador interno 10000 1/min
Cabeza móvil
Cono de contrapunto 4 MT
Recorrido del eje hueco de la cabeza móvil 30 mm
Capacidad de accionamiento
Clasificación del motor – husillo rectificador 4 kW
Clasificación del motor de rectificado interno 1.1 kW
Clasificación del motor – cabezal/bomba de enfriamiento 1.5 / 0.13 kW
Medidas y pesos
Dimensiones de las muelas de rectificado 400 mm x 50 mm x 127 mm
Dimensiones de muela rectificadora, rectificado interior (máx.) 32 mm x 25 mm x 10 mm
Dimensiones de muela rectificadora, rectificado interior (mín.) 32 mm x 25 mm x 10 mm
Dimensiones generales (longitud x latitud x altura) 4.1 m x 2.2 m x 1.8 m
Peso 3300 kg

Plataforma de maquinado

  • Das schwere Maschinenbett ist für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke mit höchster Präzision ausgelegt
  • Der schwenkbare Arbeitstisch läuft auf präzisionsgeschliffenen, breiten und langen Prismenführungen mit hervorragender Schwingungsdämpfung
  • Durch diese Konstruktion wird das Gesamtgewicht von Tisch und Werkstück auf eine große Fläche verteilt, wodurch eine hohe Steifigkeit gewährleistet und das Kippmoment minimiert wird
  • Der robuste Reitstock garantiert Stabilität und Genauigkeit beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen

Vorschub

  • Durch den Einsatz von servokonventioneller Vorschubtechnik anstelle eines hydraulischen Systems wird ein gleichmäßiger und vibrationsfreier Vorschub des Arbeitstisches erreicht
  • Hochwertige Servoantriebe setzen die Achsbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen um
  • Alle Vorschubeinstellungen lassen sich sehr genau und reproduzierbar vornehmen und elektronische Anschläge begrenzen den Verfahrweg präzise
  • In allen Achsen sorgen Kugelgewindetriebe für weniger Reibung, deutlich geringere Losbrechmomente und damit für schnellere und präzisere Bewegungen
  • Die deutlich reduzierte Wärmeentwicklung sorgt darüber hinaus für konstante Bedingungen im Dauerbetrieb und langfristig auch für geringeren Verschleiß
  • Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt eingebaut und nahezu wartungsfrei

Schleifspindelstock

  • Der Spindelstock läuft auf hochwertigen Linearführungen, die höchste Positioniergenauigkeit bei kleinsten Achsbewegungen ermöglichen
  • Die aufwändig gelagerte Schleifspindel garantiert höchste Präzision und Oberflächengüte bei der Schrupp- und Feinbearbeitung
  • Die Innenschleifeinrichtung wird bei Bedarf in den Arbeitsbereich geschwenkt und von einem separaten Motor angetrieben

Arbeitsspindelstock

  • Der Arbeitsspindelstock ist einseitig schwenkbar und die Spindeldrehzahl stufenlos regelbar
  • Ein 3-Backenspannfutter mit 200 mm Durchmesser und sehr guten Rundlauf gehört zur Standardausrüstung der Baureihe

Equipos

  • Der vollverkleidete Arbeitsraum ist durch große Türen sehr gut zugänglich und leicht zu be- und entladen
  • Alle Bedienelemente sind zentral auf einem Bedienpult zusammengefasst und alle technischen Parameter werden auf dem Touchscreen-Monitor angezeigt
  • Die LED-Beleuchtung sorgt für gute Sicht und Sicherheit bei der Bearbeitung
  • Die automatische Zentralschmierung erleichtert die Wartung der Maschine und entlastet den Bediener
  • Das mobile elektronische Handrad erleichtert das Einrichten der Maschine erheblich und verkürzt die Nebenzeiten
  • Eine Lünette ist für die Bearbeitung langer Werkstücke unerlässlich und gehört zur Standardausrüstung der Maschine
  • Eine leistungsfähige Kühlmitteleinrichtung, Abrichter, Schleifscheibenauswuchteinrichtung und Bedienwerkzeug gehören ebenfalls zum Lieferumfang

NC-Steuerung

  • Die NC-Positioniersteuerung bietet die Möglichkeit, Schruppen, Schlichten und Ausfeuern in einem Arbeitsgang zu kombinieren
  • Die Programmierung der einzelnen Schleifzyklen erfolgt über einen Touchscreen und erfordert keine Programmierkenntnisse
  • Für jede Anwendung des Längs- und Querrundschleifens im Innen- und Außenbereich bietet die HMI übersichtliche Bedienmenüs
  • Detaillierte Grafiken unterstützen den Bediener bei der Eingabe und zeigen während der Bearbeitung den aktuellen Status an

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Manual del usuario
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