Plasma-Jet TrueCut 2040 H

Support supplémentaire pour tube : il convient d’indiquer s’il s’agit de tubes ronds ou carrés.

• La nouvelle XPR170™ est le tout dernier système de la gamme de produits plasma XPR™. La XPR170™ propose un procédé X-Definition™ de dernière génération pour les matériaux très fins à moyens, étend le champ d’application du plasma et offre des possibilités jamais envisagées auparavant.
• Elle n’assure pas uniquement une qualité de coupe inégalée X-Definition™ pour l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium. En effet, la XPR170™ augmente également la vitesse de coupe, améliore beaucoup la productivité et réduit les coûts de fonctionnement. Les nouvelles fonctionnalités et optimisations système simplifiées de la XPR la rendent facile à exploiter, minimisent les interventions de l’opérateur et veillent parallèlement à garantir des performances optimales et une fiabilité inégalable.

• Puissance de sortie maximale : 170 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 35 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 170 A : 1 575 mm/min
• Capacité de perçage : 40 mm
• Capacité de coupe de séparation : 60 mm

La console Core est conçue pour les clients qui coupent principalement de l’acier non allié. La console Core offre des performances complètes d’une définition remarquable sur l’acier non allié grâce à l’utilisation d’azote comme gaz plasma et des performances d’entrée de gamme sur l’acier et l’aluminium alliés. La console Core permet le marquage au plasma d’azote sur tous les matériaux

• La nouvelle XPR170™ est le tout dernier système de la gamme de produits plasma XPR™. La XPR170™ propose un procédé X-Definition™ de dernière génération pour les matériaux très fins à moyens, étend le champ d’application du plasma et offre des possibilités jamais envisagées auparavant.
• Elle n’assure pas uniquement une qualité de coupe inégalée X-Definition™ pour l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium. En effet, la XPR170™ augmente également la vitesse de coupe, améliore beaucoup la productivité et réduit les coûts de fonctionnement. Les nouvelles fonctionnalités et optimisations système simplifiées de la XPR la rendent facile à exploiter, minimisent les interventions de l’opérateur et veillent parallèlement à garantir des performances optimales et une fiabilité inégalable.

• Puissance de sortie maximale : 170 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 35 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 170 A : 1 575 mm/min
• Capacité de perçage : 40 mm
• Capacité de coupe de séparation : 60 mm

La console OptiMix a été conçue pour les clients qui coupent de grandes quantités d’acier et d’aluminium alliés et qui ont besoin des meilleurs résultats de coupe pour ces applications. La console OptiMix-offre tous les avantages de la console VWI ainsi que la possibilité de mélanger jusqu’à trois gaz différents :

• Réduit les coûts d’achat de gaz combustibles prémélangés tels que le H35
• Offre la possibilité d’un ajustement flexible des mélanges de gaz pour optimiser les résultats de coupe de l’acier et de l’aluminium alliés

• La nouvelle XPR170™ est le tout dernier système de la gamme de produits plasma XPR™. La XPR170™ propose un procédé X-Definition™ de dernière génération pour les matériaux très fins à moyens, étend le champ d’application du plasma et offre des possibilités jamais envisagées auparavant.
• Elle n’assure pas uniquement une qualité de coupe inégalée X-Definition™ pour l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium. En effet, la XPR170™ augmente également la vitesse de coupe, améliore beaucoup la productivité et réduit les coûts de fonctionnement. Les nouvelles fonctionnalités et optimisations système simplifiées de la XPR la rendent facile à exploiter, minimisent les interventions de l’opérateur et veillent parallèlement à garantir des performances optimales et une fiabilité inégalable.

• Puissance de sortie maximale : 170 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 35 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 170 A : 1 575 mm/min
• Capacité de perçage : 40 mm
• Capacité de coupe de séparation : 60 mm

La console VWI (Vented Water Injection™ ) a été conçue pour les clients dont le volume se compose principalement d’acier non allié, mais qui ont besoin de meilleures performances pour la découpe de l’acier et de l’aluminium alliés, le perçage de matériaux plus épais ou un marquage de haute qualité. La console VWI offre tous les avantages de la console Core, ainsi que :

• Processus VWI en instance de brevet qui utilisent un bouclier de protection pour l’injection d’eau et offrent d’excellents résultats de coupe pour l’acier allié et l’aluminium alliés
• La fonction de gaz combustible F5 offre de meilleurs résultats avec des alliages plus fins par rapport à la coupe à l’azote
• La fonction Gaz Argon offre des résultats exceptionnels pour le marquage ainsi qu’une capacité de perçage plus élevée pour les processus de découpe à base d’argon

• Le modèle XPR300™ représente la plus grande avancée jamais réalisée dans le domaine de la technologie de découpe plasma mécanisée. Cette installation de nouvelle génération redéfinit toutes les opportunités offertes par la découpe plasma. Elle élargit l’éventail des applications et les possibilités d’application d’une manière inédite.
• Le modèle XPR300 avec sa qualité de coupe X-Definition® inégalée sur l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium augmente la vitesse de coupe, améliore considérablement la productivité et réduit les coûts d’exploitation.
• Ses nouvelles fonctionnalités faciles à utiliser et les optimisations du système facilitent l’exploitation du XPR300, minimisent les interventions de l’opérateur tout en offrant des performances optimales et une fiabilité inégalée.

• Puissance de sortie maximale : 300 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 45 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 300 A : 2 550 mm/min
• Capacité de perçage : 50 mm
• Capacité de coupe de séparation : 80 mm

La console VWI (Vented Water Injection™ ) a été conçue pour les clients dont le volume se compose principalement d’acier non allié, mais qui ont besoin de meilleures performances pour la découpe de l’acier et de l’aluminium alliés, le perçage de matériaux plus épais ou un marquage de haute qualité. La console VWI offre tous les avantages de la console Core, ainsi que :

• Processus VWI en instance de brevet qui utilisent un bouclier de protection pour l’injection d’eau et offrent d’excellents résultats de coupe pour l’acier allié et l’aluminium alliés
• La fonction de gaz combustible F5 offre de meilleurs résultats avec des alliages plus fins par rapport à la coupe à l’azote
• La fonction Gaz Argon offre des résultats exceptionnels pour le marquage ainsi qu’une capacité de perçage plus élevée pour les processus de découpe à base d’argon

• Le modèle XPR300™ représente la plus grande avancée jamais réalisée dans le domaine de la technologie de découpe plasma mécanisée. Cette installation de nouvelle génération redéfinit toutes les opportunités offertes par la découpe plasma. Elle élargit l’éventail des applications et les possibilités d’application d’une manière inédite.
• Le modèle XPR300 avec sa qualité de coupe X-Definition® inégalée sur l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium augmente la vitesse de coupe, améliore considérablement la productivité et réduit les coûts d’exploitation.
• Ses nouvelles fonctionnalités faciles à utiliser et les optimisations du système facilitent l’exploitation du XPR300, minimisent les interventions de l’opérateur tout en offrant des performances optimales et une fiabilité inégalée.

• Puissance de sortie maximale : 300 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 45 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 300 A : 2 550 mm/min
• Capacité de perçage : 50 mm
• Capacité de coupe de séparation : 80 mm

La console Core est conçue pour les clients qui coupent principalement de l’acier non allié. La console Core offre des performances complètes d’une définition remarquable sur l’acier non allié grâce à l’utilisation d’azote comme gaz plasma et des performances d’entrée de gamme sur l’acier et l’aluminium alliés. La console Core permet le marquage au plasma d’azote sur tous les matériaux

• Le modèle XPR300™ représente la plus grande avancée jamais réalisée dans le domaine de la technologie de découpe plasma mécanisée. Cette installation de nouvelle génération redéfinit toutes les opportunités offertes par la découpe plasma. Elle élargit l’éventail des applications et les possibilités d’application d’une manière inédite.
• Le modèle XPR300 avec sa qualité de coupe X-Definition® inégalée sur l’acier non allié, l’acier allié et l’aluminium augmente la vitesse de coupe, améliore considérablement la productivité et réduit les coûts d’exploitation.
• Ses nouvelles fonctionnalités faciles à utiliser et les optimisations du système facilitent l’exploitation du XPR300, minimisent les interventions de l’opérateur tout en offrant des performances optimales et une fiabilité inégalée.

• Puissance de sortie maximale : 300 A
• Épaisseurs pour une qualité de coupe optimale : 3 mm à 45 mm
• Vitesse de coupe pour 20 mm à 300 A : 2 550 mm/min
• Capacité de perçage : 50 mm
• Capacité de coupe de séparation : 80 mm

La console OptiMix a été conçue pour les clients qui coupent de grandes quantités d’acier et d’aluminium alliés et qui ont besoin des meilleurs résultats de coupe pour ces applications. La console OptiMix-offre tous les avantages de la console VWI ainsi que la possibilité de mélanger jusqu’à trois gaz différents :

• Réduit les coûts d’achat de gaz combustibles prémélangés tels que le H35
• Offre la possibilité d’un ajustement flexible des mélanges de gaz pour optimiser les résultats de coupe de l’acier et de l’aluminium alliés

• La machine de découpe au plasma MAXPRO200® LongLife® a été conçue pour des applications de découpe et de gougeage dans le cas de fortes charges et d’utilisation intensive. Cette installation conviviale fonctionne avec de l’air, de l’oxygène ou du gaz de plasma à azote. Elle combine des vitesses de coupe élevées et un changement de processus rapide pour une productivité optimisée. La construction moderne des pièces d’usure Hypertherm, alliée par exemple à la technologie LongLife®, augmente considérablement la solidité et la durée de vie de ces pièces afin de limiter les coûts engendrés par pièce.

Remarque : toutes les épaisseurs de découpe et de piquage indiquées dépendent du matériau ainsi que de la technologie de découpe et du système de guidage

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

• Die Core-Konsole ist für Kunden ausgelegt, die hauptsächlich unlegierten Stahl schneiden
• Die Core-Konsole bietet durch Verwendung von Stickstoff als Plasmagas volle X-Definition-Leistung bei unlegiertem Stahl und Einstiegsleistung bei legiertem Stahl und Aluminium
• Core ermöglicht die Markierung mit Stickstoff-Plasmagas auf allen Materialien

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Alle Funktionen der Core-Konsole plus Argon-Markierung und eine mehr als 10 % mehr Einstechdicke mit Argonunterstützung verbesserte Lochstechfähigkeit

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die VWI-Konsole (Vented Water Injection™ ) wurde für Kunden entwickelt, deren Volumen hauptsächlich aus unlegiertem Stahl besteht, die aber eine bessere Leistung beim Schneiden von legiertem Stahl und Aluminium, das Lochstechen von stärkeren Materialien oder eine hochwertige Markierung benötigen. Die VWI-Konsole bietet alle Vorteile der Core-Konsole sowie:

• Zum Patent angemeldete VWI-Prozesse, die einen Schutzschild für die Wassereinspritzung verwenden und hervorragende Schneidergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium liefern
• Die F5-Brenngasfunktion liefert im Vergleich zum Schneiden mit Stickstoff bessere Ergebnisse bei dünnerem legierten
• Die Argon-Gasfunktion bietet außergewöhnlich gute Ergebnisse bei der Markierung und eine höhere Lochstechkapazität bei Argon-gestützten Schneidprozessen

• Die Hypertherm XPR460® gehört zur weltweit leistungsstärksten und vielseitigsten Produktfamilie mechanisierter Plasmaschneidanlagen zum Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium verschiedener Stärken – sogar auf unebenen Oberflächen
• Die XPR460 belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Genauigkeit
• Sie erhalten eine gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Das Präzisionsschneiden mit der XPR460 führt zu Teilen mit geringerer Bartbildung, sodass wesentlich weniger Nachbesserungen erforderlich sind

Größte Vielseitigkeit erweitert die Einsatzmöglichkeiten

• Bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium
• Bietet das breiteste Spektrum beim Schneiden von verschiedenen Metallen und Stärken
• Ermöglicht qualitativ hochwertiges, einheitliches Schneiden auf unebenen Metalloberflächen, auch auf Lack und Rost

Optimierte Produktivität führt zu niedrigeren Betriebskosten

• Maximale Leistung optimiert die Produktivität durch bessere Schnittqualität, höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie die Möglichkeit zum Schneiden von stärkeren Materialien
• Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl
• Schneidet mit Sauerstoff bis zu 460 Ampere und liefert die besten Schneidergebnisse bei unlegiertem Stahl
• Exclusive Arc Response Technology™ greift bei auftretenden Problemen ein, um die Standzeit der Verschleißteile zu bewahren und eine Beschädigung des Brenners zu verhindern

Präzises Schneiden sorgt für weniger Nacharbeiten

• Gleichbleibend hohe Qualität der Teile über die gesamte Standzeit der Verschleißteile vom ersten bis zum letzten Schnitt
• Sorgt für eine glatte Oberfläche, geringe Winkligkeit und minimale oder gar keine Bartbildung für saubere Teile vom Schneidtisch
• Die integrierte XPR®-Technik verbessert die Qualität von 45°-Fasenschnitten auf stärkeren Materialien für effizienteres Schweißen
• Die exklusive SureCut™-Technik liefert durch die automatische Integration erweiterter Schneidfunktionen in unseren Plasmaschneidprozess bessere Ergebnisse

Die OptiMix-Konsole wurde für Kunden entwickelt, die große Mengen von legiertem Stahl und Aluminium schneiden und für diese Anwendungen die höchsten Schneidergebnisse benötigen. Die OptiMix-Konsole bietet alle Vorteile der VWI-Konsole sowie die Möglichkeit, bis zu drei verschiedene Gase zu mischen:

• Reduziert die Kosten für den Kauf von vorgemischten Brenngasen wie H35
• Bietet die Flexibilität, Gasmischungen anzupassen, um die Schneideergebnisse bei legiertem Stahl und Aluminium zu optimieren