Plasma-Jet TrueCut 2040 H

Suporturi de țeavă suplimentare - trebuie indicat dacă este vorba despre țevi rotunde sau pătrate.

• Noua mașină XPR170™ este cel mai nou sistem din linia de producție cu plasmă XPR™. XPR170™ oferă proceduri X-Definition™ de ultimă generație pentru materiale foarte subțiri până la material cu grosime medie, extinde spectrul de utilizare a plasmei și oferă posibilități inovatoare.
• Aceasta nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition™ nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci XPR170™ crește viteza de tăiere, îmbunătățește considerabil productivitatea și reduce costurile de operare. Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 170 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 35 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 170 A: 1.575 mm/min
• Capacitate de perforare: 40 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 60 mm

Consola Core este proiectată pentru clienți care taie în principal oțel nealiat. Prin utilizarea azotului ca gaz pentru debitare, consola Core oferă performanță completă X-Definition pentru oțel nealiat și performanță la nivel de bază pentru oțel aliat și aluminiu. Core permite marcarea cu gaz de debitare azot pe toate materialele

• Noua mașină XPR170™ este cel mai nou sistem din linia de producție cu plasmă XPR™. XPR170™ oferă proceduri X-Definition™ de ultimă generație pentru materiale foarte subțiri până la material cu grosime medie, extinde spectrul de utilizare a plasmei și oferă posibilități inovatoare.
• Aceasta nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition™ nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci XPR170™ crește viteza de tăiere, îmbunătățește considerabil productivitatea și reduce costurile de operare. Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 170 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 35 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 170 A: 1.575 mm/min
• Capacitate de perforare: 40 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 60 mm

Consola OptiMix a fost dezvoltată pentru clienți care taie cantități mari de oțel aliat și aluminiu și care au nevoie de cele mai bune rezultate de tăiere pentru aceste aplicații. Consola OptiMix oferă toate avantajele consolei VWI, precum și posibilitatea de amestecare a până la trei gaze diferite:

• Reduce cheltuielile cu achiziționarea de gaze combustibile pre-amestecate precum H35
• Oferă flexibilitatea adaptării amestecurilor de gaze pentru optimizarea rezultatelor de tăiere la oțel aliat și aluminiu

• Noua mașină XPR170™ este cel mai nou sistem din linia de producție cu plasmă XPR™. XPR170™ oferă proceduri X-Definition™ de ultimă generație pentru materiale foarte subțiri până la material cu grosime medie, extinde spectrul de utilizare a plasmei și oferă posibilități inovatoare.
• Aceasta nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition™ nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci XPR170™ crește viteza de tăiere, îmbunătățește considerabil productivitatea și reduce costurile de operare. Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 170 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 35 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 170 A: 1.575 mm/min
• Capacitate de perforare: 40 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 60 mm

Consola VWI (Vented Water Injection™ ) a fost dezvoltată pentru clienți al căror volum de lucru este alcătuit în principal din oțel nealiat, care însă au nevoie de o performanță mai bună la tăierea de oțel aliat și aluminiu, de perforare găuri în materiale mai groase sau de o marcare de înaltă calitate. Consola VWI oferă toate avantajele consolei Core, precum și:

• Procese VWI depuse pentru brevetare, care utilizează o placă de protecție pentru jetul de apă și furnizează rezultate de tăiere excelente pentru oțel aliat și aluminiu
• Funcția de gaz combustibil F5 furnizează, comparativ cu tăierea cu azot, rezultate mai bune la aliajele mai subțiri
• Funcția de tăiere cu argon oferă rezultate neobișnuit de bune la marcare și o capacitate de perforare mai mare în procesele de tăiere asistate cu argon

• XPR300™ reprezintă cel mai mare progres în domeniul tehnologiilor mecanizate de tăiere cu plasmă care a existat vreodată. Această instalație de ultimă generație redefinește ceea ce se poate realiza prin tăiere cu plasmă. Ea extinde spectrul de utilizare și posibilitățile de aplicare în moduri necunoscute până acum.
• XPR300 nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition® nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci crește și viteza de tăiere, îmbunătățește enorm productivitatea și reduce astfel costurile de operare.
• Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR300 un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 300 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 45 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 300 A: 2.550 mm/min
• Capacitate de perforare: 50 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 80 mm

Consola VWI (Vented Water Injection™ ) a fost dezvoltată pentru clienți al căror volum de lucru este alcătuit în principal din oțel nealiat, care însă au nevoie de o performanță mai bună la tăierea de oțel aliat și aluminiu, de perforare găuri în materiale mai groase sau de o marcare de înaltă calitate. Consola VWI oferă toate avantajele consolei Core, precum și:

• Procese VWI depuse pentru brevetare, care utilizează o placă de protecție pentru jetul de apă și furnizează rezultate de tăiere excelente pentru oțel aliat și aluminiu
• Funcția de gaz combustibil F5 furnizează, comparativ cu tăierea cu azot, rezultate mai bune la aliajele mai subțiri
• Funcția de tăiere cu argon oferă rezultate neobișnuit de bune la marcare și o capacitate de perforare mai mare în procesele de tăiere asistate cu argon

• XPR300™ reprezintă cel mai mare progres în domeniul tehnologiilor mecanizate de tăiere cu plasmă care a existat vreodată. Această instalație de ultimă generație redefinește ceea ce se poate realiza prin tăiere cu plasmă. Ea extinde spectrul de utilizare și posibilitățile de aplicare în moduri necunoscute până acum.
• XPR300 nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition® nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci crește și viteza de tăiere, îmbunătățește enorm productivitatea și reduce astfel costurile de operare.
• Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR300 un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 300 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 45 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 300 A: 2.550 mm/min
• Capacitate de perforare: 50 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 80 mm

Consola Core este proiectată pentru clienți care taie în principal oțel nealiat. Prin utilizarea azotului ca gaz pentru debitare, consola Core oferă performanță completă X-Definition pentru oțel nealiat și performanță la nivel de bază pentru oțel aliat și aluminiu. Core permite marcarea cu gaz de debitare azot pe toate materialele

• XPR300™ reprezintă cel mai mare progres în domeniul tehnologiilor mecanizate de tăiere cu plasmă care a existat vreodată. Această instalație de ultimă generație redefinește ceea ce se poate realiza prin tăiere cu plasmă. Ea extinde spectrul de utilizare și posibilitățile de aplicare în moduri necunoscute până acum.
• XPR300 nu oferă numai un grad de calitate al tăierii X-Definition® nemaiîntâlnit pentru oțelul nealiat, oțelul aliat și aluminiu, ci crește și viteza de tăiere, îmbunătățește enorm productivitatea și reduce astfel costurile de operare.
• Noile ei caracteristici ușor de operat și optimizările de sistem fac din XPR300 un sistem ușor de operat, reduc intervențiile de operare necesare și asigură în același timp o performanță optimă și o fiabilitate nemaiîntâlnită.

• Putere maximă de ieșire: 300 A
• Grosimi pentru calitate de tăiere optimă: 3 mm până la 45 mm
• Viteză de tăiere pentru 20 mm la 300 A: 2.550 mm/min
• Capacitate de perforare: 50 mm
• Capacitate tăiere pentru separare: 80 mm

Consola OptiMix a fost dezvoltată pentru clienți care taie cantități mari de oțel aliat și aluminiu și care au nevoie de cele mai bune rezultate de tăiere pentru aceste aplicații. Consola OptiMix oferă toate avantajele consolei VWI, precum și posibilitatea de amestecare a până la trei gaze diferite:

• Reduce cheltuielile cu achiziționarea de gaze combustibile pre-amestecate precum H35
• Oferă flexibilitatea adaptării amestecurilor de gaze pentru optimizarea rezultatelor de tăiere la oțel aliat și aluminiu

• Sistemul de tăiere cu plasmă MAXPRO200® LongLife® a fost dezvoltat pentru aplicații de tăiere și rindele de fuguit în condiții de solicitare și încărcare maximă. Instalația ușor de operat nu este operată nici cu aer, oxigen sau gaz de plasmă cu azot și combină viteze de tăiere ridicate și schimbul rapid al proceselor, pentru a asigura un grad maxim de productivitate. Cea mai modernă construcție cu piese de uzură Hypertherm, precum tehnologia LongLife® cresc rezistența utilajului dar și durata de viață a pieselor de uzură, reducând astfel costurile pentru fiecare piesă individuală.

Observație: toate grosimile de tăiere și străpungere indicate depind atât de material cât și de tehnologia de tăiere, dar și se sistemul de ghidare

• Hypertherm XPR460® face parte din cea mai puternică și versatilă familie de sisteme mecanizate de tăiere cu plasmă din lume pentru tăierea oțelului moale, oțelului aliat și aluminiului de diferite grosimi - chiar și pe suprafețe neuniforme
• XPR460 vă răsplătește cu versatilitate, productivitate și precizie maxime
• Obțineți o calitate ridicată și constantă a pieselor pe întreaga durată de viață a pieselor de uzură - de la prima până la ultima tăiere
• Tăierea de precizie cu XPR460 rezultă în piese cu mai puțină formare de barbă, ceea ce înseamnă că sunt necesare mult mai puține retușuri

Versatilitatea maximă extinde gama de aplicații

• Oferă versatilitate maximă la tăierea oțelului nealiat, oțelului aliat și aluminiului
• Oferă cel mai larg spectru pentru tăierea diferitelor metale și grosimi
• Permite tăierea uniformă, de înaltă calitate, pe suprafețe metalice inegale, chiar și pe vopsea și rugină

Productivitatea optimizată conduce la reducerea costurilor de operare

• Performanța maximă optimizează productivitatea printr-o calitate mai bună a tăierii, viteze de tăiere mai mari și capacitatea de a tăia materiale mai groase
• Tehnologia susținută de argon permite perforarea și poziționarea pe margine chiar și în cazul oțelurilor nealiate și aliate foarte groase
• Taie cu oxigen de până la 460 amperi și oferă cele mai bune rezultate de tăiere cu oțel nealiat
• Tehnologia exclusivă Arc Response Technology™ intervine atunci când apar probleme pentru a menține durata de viață a pieselor de uzură și pentru a preveni deteriorarea arzătorului

Tăierea precisă asigură mai puține retușuri

• Calitate ridicată și constantă a pieselor pe întreaga durată de viață a pieselor de uzură, de la prima până la ultima tăiere
• Asigură o suprafață netedă, unghiularitate redusă și formare minimă sau inexistentă a bărbii pentru piese curate de pe masa de tăiere
• Tehnologia XPR® integrată îmbunătățește calitatea tăieturilor oblice la 45° pe materiale mai groase pentru o sudare mai eficientă
• Tehnologia exclusivă SureCut™ oferă rezultate mai bune prin integrarea automată a funcțiilor avansate de tăiere în procesul nostru de tăiere cu plasmă

• Consola Core este proiectată pentru clienți care taie în principal oțel nealiat
• Prin utilizarea azotului ca gaz pentru debitare, consola Core oferă performanță completă X-Definition pentru oțel nealiat și performanță la nivel de bază pentru oțel aliat și aluminiu
• Core permite marcarea cu gaz de debitare azot pe toate materialele

• Hypertherm XPR460® face parte din cea mai puternică și versatilă familie de sisteme mecanizate de tăiere cu plasmă din lume pentru tăierea oțelului moale, oțelului aliat și aluminiului de diferite grosimi - chiar și pe suprafețe neuniforme
• XPR460 vă răsplătește cu versatilitate, productivitate și precizie maxime
• Obțineți o calitate ridicată și constantă a pieselor pe întreaga durată de viață a pieselor de uzură - de la prima până la ultima tăiere
• Tăierea de precizie cu XPR460 rezultă în piese cu mai puțină formare de barbă, ceea ce înseamnă că sunt necesare mult mai puține retușuri

Versatilitatea maximă extinde gama de aplicații

• Oferă versatilitate maximă la tăierea oțelului nealiat, oțelului aliat și aluminiului
• Oferă cel mai larg spectru pentru tăierea diferitelor metale și grosimi
• Permite tăierea uniformă, de înaltă calitate, pe suprafețe metalice inegale, chiar și pe vopsea și rugină

Productivitatea optimizată conduce la reducerea costurilor de operare

• Performanța maximă optimizează productivitatea printr-o calitate mai bună a tăierii, viteze de tăiere mai mari și capacitatea de a tăia materiale mai groase
• Tehnologia susținută de argon permite perforarea și poziționarea pe margine chiar și în cazul oțelurilor nealiate și aliate foarte groase
• Taie cu oxigen de până la 460 amperi și oferă cele mai bune rezultate de tăiere cu oțel nealiat
• Tehnologia exclusivă Arc Response Technology™ intervine atunci când apar probleme pentru a menține durata de viață a pieselor de uzură și pentru a preveni deteriorarea arzătorului

Tăierea precisă asigură mai puține retușuri

• Calitate ridicată și constantă a pieselor pe întreaga durată de viață a pieselor de uzură, de la prima până la ultima tăiere
• Asigură o suprafață netedă, unghiularitate redusă și formare minimă sau inexistentă a bărbii pentru piese curate de pe masa de tăiere
• Tehnologia XPR® integrată îmbunătățește calitatea tăieturilor oblice la 45° pe materiale mai groase pentru o sudare mai eficientă
• Tehnologia exclusivă SureCut™ oferă rezultate mai bune prin integrarea automată a funcțiilor avansate de tăiere în procesul nostru de tăiere cu plasmă

Toate funcțiile consolei principale plus marcarea cu argon și cu peste 10% mai multă grosime de perforare cu suport de argon pentru o capacitate de perforare îmbunătățită

• Hypertherm XPR460® face parte din cea mai puternică și versatilă familie de sisteme mecanizate de tăiere cu plasmă din lume pentru tăierea oțelului moale, oțelului aliat și aluminiului de diferite grosimi - chiar și pe suprafețe neuniforme
• XPR460 vă răsplătește cu versatilitate, productivitate și precizie maxime
• Obțineți o calitate ridicată și constantă a pieselor pe întreaga durată de viață a pieselor de uzură - de la prima până la ultima tăiere
• Tăierea de precizie cu XPR460 rezultă în piese cu mai puțină formare de barbă, ceea ce înseamnă că sunt necesare mult mai puține retușuri

Versatilitatea maximă extinde gama de aplicații

• Oferă versatilitate maximă la tăierea oțelului nealiat, oțelului aliat și aluminiului
• Oferă cel mai larg spectru pentru tăierea diferitelor metale și grosimi
• Permite tăierea uniformă, de înaltă calitate, pe suprafețe metalice inegale, chiar și pe vopsea și rugină

Productivitatea optimizată conduce la reducerea costurilor de operare

• Performanța maximă optimizează productivitatea printr-o calitate mai bună a tăierii, viteze de tăiere mai mari și capacitatea de a tăia materiale mai groase
• Tehnologia susținută de argon permite perforarea și poziționarea pe margine chiar și în cazul oțelurilor nealiate și aliate foarte groase
• Taie cu oxigen de până la 460 amperi și oferă cele mai bune rezultate de tăiere cu oțel nealiat
• Tehnologia exclusivă Arc Response Technology™ intervine atunci când apar probleme pentru a menține durata de viață a pieselor de uzură și pentru a preveni deteriorarea arzătorului

Tăierea precisă asigură mai puține retușuri

• Calitate ridicată și constantă a pieselor pe întreaga durată de viață a pieselor de uzură, de la prima până la ultima tăiere
• Asigură o suprafață netedă, unghiularitate redusă și formare minimă sau inexistentă a bărbii pentru piese curate de pe masa de tăiere
• Tehnologia XPR® integrată îmbunătățește calitatea tăieturilor oblice la 45° pe materiale mai groase pentru o sudare mai eficientă
• Tehnologia exclusivă SureCut™ oferă rezultate mai bune prin integrarea automată a funcțiilor avansate de tăiere în procesul nostru de tăiere cu plasmă

Consola VWI (Vented Water Injection™ ) a fost dezvoltată pentru clienți al căror volum de lucru este alcătuit în principal din oțel nealiat, care însă au nevoie de o performanță mai bună la tăierea de oțel aliat și aluminiu, de perforare găuri în materiale mai groase sau de o marcare de înaltă calitate. Consola VWI oferă toate avantajele consolei Core, precum și:

• Procese VWI depuse pentru brevetare, care utilizează o placă de protecție pentru jetul de apă și furnizează rezultate de tăiere excelente pentru oțel aliat și aluminiu
• Funcția de gaz combustibil F5 furnizează, comparativ cu tăierea cu azot, rezultate mai bune la aliajele mai subțiri
• Funcția de tăiere cu argon oferă rezultate neobișnuit de bune la marcare și o capacitate de perforare mai mare în procesele de tăiere asistate cu argon

• Hypertherm XPR460® face parte din cea mai puternică și versatilă familie de sisteme mecanizate de tăiere cu plasmă din lume pentru tăierea oțelului moale, oțelului aliat și aluminiului de diferite grosimi - chiar și pe suprafețe neuniforme
• XPR460 vă răsplătește cu versatilitate, productivitate și precizie maxime
• Obțineți o calitate ridicată și constantă a pieselor pe întreaga durată de viață a pieselor de uzură - de la prima până la ultima tăiere
• Tăierea de precizie cu XPR460 rezultă în piese cu mai puțină formare de barbă, ceea ce înseamnă că sunt necesare mult mai puține retușuri

Versatilitatea maximă extinde gama de aplicații

• Oferă versatilitate maximă la tăierea oțelului nealiat, oțelului aliat și aluminiului
• Oferă cel mai larg spectru pentru tăierea diferitelor metale și grosimi
• Permite tăierea uniformă, de înaltă calitate, pe suprafețe metalice inegale, chiar și pe vopsea și rugină

Productivitatea optimizată conduce la reducerea costurilor de operare

• Performanța maximă optimizează productivitatea printr-o calitate mai bună a tăierii, viteze de tăiere mai mari și capacitatea de a tăia materiale mai groase
• Tehnologia susținută de argon permite perforarea și poziționarea pe margine chiar și în cazul oțelurilor nealiate și aliate foarte groase
• Taie cu oxigen de până la 460 amperi și oferă cele mai bune rezultate de tăiere cu oțel nealiat
• Tehnologia exclusivă Arc Response Technology™ intervine atunci când apar probleme pentru a menține durata de viață a pieselor de uzură și pentru a preveni deteriorarea arzătorului

Tăierea precisă asigură mai puține retușuri

• Calitate ridicată și constantă a pieselor pe întreaga durată de viață a pieselor de uzură, de la prima până la ultima tăiere
• Asigură o suprafață netedă, unghiularitate redusă și formare minimă sau inexistentă a bărbii pentru piese curate de pe masa de tăiere
• Tehnologia XPR® integrată îmbunătățește calitatea tăieturilor oblice la 45° pe materiale mai groase pentru o sudare mai eficientă
• Tehnologia exclusivă SureCut™ oferă rezultate mai bune prin integrarea automată a funcțiilor avansate de tăiere în procesul nostru de tăiere cu plasmă

Consola OptiMix a fost dezvoltată pentru clienți care taie cantități mari de oțel aliat și aluminiu și care au nevoie de cele mai bune rezultate de tăiere pentru aceste aplicații. Consola OptiMix oferă toate avantajele consolei VWI, precum și posibilitatea de amestecare a până la trei gaze diferite:

• Reduce cheltuielile cu achiziționarea de gaze combustibile pre-amestecate precum H35
• Oferă flexibilitatea adaptării amestecurilor de gaze pentru optimizarea rezultatelor de tăiere la oțel aliat și aluminiu