Plasma-Jet TrueCut 2040 H

Dodatkowa rurka podporowa – należy podać, czy będą to rurki okrągłe czy kanciaste.

• Nowy model XPR170™ to najnowszy system w linii produktów plazmowych XPR™. XPR170™ zapewnia metodę X-Definition™ następnej generacji w przypadku materiałów bardzo cienkich oraz średnio grubych, rozbudowuje zakres zastosowań plazmowych oraz oferuje niespoty
• XPR170™ nie tylko zapewnia bezkonkurencyjną jakość cięcia X-Definition™ w przypadku stali niestopowej, stali stopowej i aluminium, lecz także zwiększa prędkość skrawania, znacznie poprawia produktywność oraz obniża koszty operacyjne. Nowe łatwe do zastoso

• Maksymalna moc wyjściowa: 170 A
• Grubości dla optymalnej jakości cięcia: 3 mm do 35 mm
• Prędkość skrawania do 20 mm przy 170 A: 1575 mm/min
• Wydajność wybijania otworów: 40 mm
• Wydajność rozcinania: 60 mm

Konsola Core jest przystosowana dla klientów, którzy tną głównie stal niestopową. Konsola Core przez zastosowanie azotu jako gazu plazmowego zapewnia pełną wydajność definicji X w przypadku stali niestopowej i wydajność wejściową w przypadku stali stopowej i aluminium. Core umożliwia oznaczanie gazem plazmowym azotem na wszystkich materiałach

• Nowy model XPR170™ to najnowszy system w linii produktów plazmowych XPR™. XPR170™ zapewnia metodę X-Definition™ następnej generacji w przypadku materiałów bardzo cienkich oraz średnio grubych, rozbudowuje zakres zastosowań plazmowych oraz oferuje niespoty
• XPR170™ nie tylko zapewnia bezkonkurencyjną jakość cięcia X-Definition™ w przypadku stali niestopowej, stali stopowej i aluminium, lecz także zwiększa prędkość skrawania, znacznie poprawia produktywność oraz obniża koszty operacyjne. Nowe łatwe do zastoso

• Maksymalna moc wyjściowa: 170 A
• Grubości dla optymalnej jakości cięcia: 3 mm do 35 mm
• Prędkość skrawania do 20 mm przy 170 A: 1575 mm/min
• Wydajność wybijania otworów: 40 mm
• Wydajność rozcinania: 60 mm

Konsola OptiMix została zaprojektowana dla klientów, którzy tną duże ilości stali stopowej i aluminium oraz potrzebują do tych zastosowań najlepszych efektów cięcia. Konsola OptiMix zapewnia wszystkie korzyści konsoli VWI oraz możliwość mieszania maksymalnie trzech różnych gazów:

• Zmniejsza koszty zakupu wstępnie mieszanych gazów palnych H35
• Zapewnia elastyczność dostosowania mieszanek gazów, aby zoptymalizować efekty cięcia stali stopowej i aluminium

• Nowy model XPR170™ to najnowszy system w linii produktów plazmowych XPR™. XPR170™ zapewnia metodę X-Definition™ następnej generacji w przypadku materiałów bardzo cienkich oraz średnio grubych, rozbudowuje zakres zastosowań plazmowych oraz oferuje niespoty
• XPR170™ nie tylko zapewnia bezkonkurencyjną jakość cięcia X-Definition™ w przypadku stali niestopowej, stali stopowej i aluminium, lecz także zwiększa prędkość skrawania, znacznie poprawia produktywność oraz obniża koszty operacyjne. Nowe łatwe do zastoso

• Maksymalna moc wyjściowa: 170 A
• Grubości dla optymalnej jakości cięcia: 3 mm do 35 mm
• Prędkość skrawania do 20 mm przy 170 A: 1575 mm/min
• Wydajność wybijania otworów: 40 mm
• Wydajność rozcinania: 60 mm

Konsola VWI (Vented Water Injection™) została zaprojektowana dla klientów, których pojemność składa się głównie ze stali niestopowej, ale które potrzebują lepszej wydajności przy cięciu stali stopowej i aluminium, wybijania otworów w mocniejszych materiałach lub wysokiej jakości oznaczeń. Konsola VWI ma wszystkie zalety konsoli Core oraz:

• Procesy VWI zgłoszone do opatentowania, z wykorzystaniem tarczy ochronnej do wtrysku wody oraz zapewniają doskonałe efekty cięcia stali stopowej i aluminium
• Funkcja gazu palnego F5 zapewnia w porównaniu z cięciem azotem lepsze efekty w przypadku cieńszych stopowych
• Funkcja gazu argonu zapewnia nadzwyczajnie dobre efekty przy oznaczaniu oraz lepszą wydajność wybijania otworów w procesach cięcia wspomaganych argonem

• XPR300™ stanowi największy podstęp w obszarze zmechanizowanej techniki cięcia plazmowego, jaki kiedykolwiek nastąpił. To urządzenie następnej generacji definiuje ponownie, na co stać cięcie plazmowe. Rozszerza ono zakres zastosowań oraz możliwości zastosowania na nigdy nie znany sposób.
• Model XPR300 z nieosiągalną jakością cięcia X-Definition® w przypadku stali niestopowej, stali stopowej i aluminium zwiększa prędkość skrawania znacznie poprawia produktywność oraz obniża koszty operacyjne.
• Nowe łatwe do zastosowania właściwości i optymalizacje systemu ułatwiają użytkowanie XPR300, minimalizują niezbędne ingerencje obsługi oraz zapewniają jednocześnie optymalną wydajność i bezkonkurencyjną niezawodność.

• Maksymalna moc wyjściowa: 300 A
• Grubości dla optymalnej jakości cięcia: 3 mm do 45 mm
• Prędkość skrawania do 20 mm przy 300 A: 2550 mm/min
• Wydajność wybijania otworów: 50 mm
• Wydajność rozcinania: 80 mm

Konsola VWI (Vented Water Injection™) została zaprojektowana dla klientów, których pojemność składa się głównie ze stali niestopowej, ale które potrzebują lepszej wydajności przy cięciu stali stopowej i aluminium, wybijania otworów w mocniejszych materiałach lub wysokiej jakości oznaczeń. Konsola VWI ma wszystkie zalety konsoli Core oraz:

• Procesy VWI zgłoszone do opatentowania, z wykorzystaniem tarczy ochronnej do wtrysku wody oraz zapewniają doskonałe efekty cięcia stali stopowej i aluminium
• Funkcja gazu palnego F5 zapewnia w porównaniu z cięciem azotem lepsze efekty w przypadku cieńszych stopowych
• Funkcja gazu argonu zapewnia nadzwyczajnie dobre efekty przy oznaczaniu oraz lepszą wydajność wybijania otworów w procesach cięcia wspomaganych argonem

• XPR300™ stanowi największy podstęp w obszarze zmechanizowanej techniki cięcia plazmowego, jaki kiedykolwiek nastąpił. To urządzenie następnej generacji definiuje ponownie, na co stać cięcie plazmowe. Rozszerza ono zakres zastosowań oraz możliwości zastosowania na nigdy nie znany sposób.
• Model XPR300 z nieosiągalną jakością cięcia X-Definition® w przypadku stali niestopowej, stali stopowej i aluminium zwiększa prędkość skrawania znacznie poprawia produktywność oraz obniża koszty operacyjne.
• Nowe łatwe do zastosowania właściwości i optymalizacje systemu ułatwiają użytkowanie XPR300, minimalizują niezbędne ingerencje obsługi oraz zapewniają jednocześnie optymalną wydajność i bezkonkurencyjną niezawodność.

• Maksymalna moc wyjściowa: 300 A
• Grubości dla optymalnej jakości cięcia: 3 mm do 45 mm
• Prędkość skrawania do 20 mm przy 300 A: 2550 mm/min
• Wydajność wybijania otworów: 50 mm
• Wydajność rozcinania: 80 mm

Konsola Core jest przystosowana dla klientów, którzy tną głównie stal niestopową. Konsola Core przez zastosowanie azotu jako gazu plazmowego zapewnia pełną wydajność definicji X w przypadku stali niestopowej i wydajność wejściową w przypadku stali stopowej i aluminium. Core umożliwia oznaczanie gazem plazmowym azotem na wszystkich materiałach

• XPR300™ stanowi największy podstęp w obszarze zmechanizowanej techniki cięcia plazmowego, jaki kiedykolwiek nastąpił. To urządzenie następnej generacji definiuje ponownie, na co stać cięcie plazmowe. Rozszerza ono zakres zastosowań oraz możliwości zastosowania na nigdy nie znany sposób.
• Model XPR300 z nieosiągalną jakością cięcia X-Definition® w przypadku stali niestopowej, stali stopowej i aluminium zwiększa prędkość skrawania znacznie poprawia produktywność oraz obniża koszty operacyjne.
• Nowe łatwe do zastosowania właściwości i optymalizacje systemu ułatwiają użytkowanie XPR300, minimalizują niezbędne ingerencje obsługi oraz zapewniają jednocześnie optymalną wydajność i bezkonkurencyjną niezawodność.

• Maksymalna moc wyjściowa: 300 A
• Grubości dla optymalnej jakości cięcia: 3 mm do 45 mm
• Prędkość skrawania do 20 mm przy 300 A: 2550 mm/min
• Wydajność wybijania otworów: 50 mm
• Wydajność rozcinania: 80 mm

Konsola OptiMix została zaprojektowana dla klientów, którzy tną duże ilości stali stopowej i aluminium oraz potrzebują do tych zastosowań najlepszych efektów cięcia. Konsola OptiMix zapewnia wszystkie korzyści konsoli VWI oraz możliwość mieszania maksymalnie trzech różnych gazów:

• Zmniejsza koszty zakupu wstępnie mieszanych gazów palnych H35
• Zapewnia elastyczność dostosowania mieszanek gazów, aby zoptymalizować efekty cięcia stali stopowej i aluminium

• Przecinarka plazmowa MAXPRO200® LongLife® została zaprojektowana do żłobienia przy dużym wykorzystaniu i obciążeniu. Łatwe w obsłudze urządzenie jest zasilane powietrzem, tlenem lub gazem plazmowym azotem oraz łączy w sobie duże prędkości skrawania i szyb

Uwaga: wszystkie podane grubości cięcia i wkłuwania zależą zarówno od materiału, jak i od technologii cięcia, a także układu prowadzenia

• Hypertherm XPR460® jest częścią najbardziej wydajnej i wszechstronnej rodziny zautomatyzowanych systemów do cięcia plazmowego stali miękkiej, stali niestopowej, stali stopowej i aluminium o różnych grubościach – nawet na nierównych powierzchniach.
• XPR460 oferuje maksymalną wszechstronność, produktywność i dokładność
• Zapewnia stałą, wysoką jakość przez cały okres eksploatacji części zużywających się – od pierwszego do ostatniego cięcia.
• Dzięki precyzyjnemu cięciu XPR460 pozwala uzyskać części z mniejszą liczbą zadziorów, co przekłada się na mniejszą liczbę poprawek.

Maksymalna wszechstronność rozszerza zakres zastosowań

• Maksymalna wszechstronność podczas cięcia stali miękkiej, stali stopowej i aluminium
• Najszerszy zakres cięcia różnych metali i grubości
• Wysokiej jakości, równomierne cięcie nierównych powierzchni metalowych, w tym powierzchni pokrytych farbą i rdzą

Zoptymalizowana wydajność oznacza niższe koszty eksploatacyjne

• Maksymalna wydajność zwiększa produktywność dzięki lepszej jakości cięcia, wyższym prędkościom cięcia i możliwości cięcia grubszych materiałów.
• Technologia wspomagana argonem umożliwia wybijanie otworów i ustawianie krawędzi nawet w przypadku bardzo grubej stali węglowej i stopowej.
• Technologia cięcia tlenem o natężeniu do 460 A zapewnia najlepsze rezultaty obróbki stali niestopowej.
• Ekskluzywna technologia Arc Response Technology™ reaguje w przypadku wystąpienia problemów, aby zachować żywotność części zużywających się i zapobiec uszkodzeniu palnika.

Precyzyjne cięcie zapewnia mniej poprawek

• Stała, wysoka jakość przez cały okres eksploatacji części zużywających się, od pierwszego do ostatniego cięcia.
• Gładka powierzchnia, niewielkie odchylenia kątowe i minimalne lub zerowe zadziory, co zapewnia czyste części prosto ze stołu tnącego.
• Zintegrowana technologia XPR® poprawia jakość cięć pod kątem 45° na grubszych materiałach, zapewniając bardziej wydajne spawanie.
• Ekskluzywna technologia SureCut™ pozwala uzyskać lepsze wyniki dzięki automatycznej integracji zaawansowanych funkcji cięcia z procesem cięcia plazmowego.

• Konsola Core jest przystosowana dla klientów, którzy tną głównie stal niestopową.
• Konsola Core przez zastosowanie azotu jako gazu plazmowego zapewnia pełną wydajność definicji X w przypadku stali niestopowej i wydajność wejściową w przypadku stali stopowej i aluminium
• Core umożliwia oznaczanie gazem plazmowym azotem na wszystkich materiałach

• Hypertherm XPR460® jest częścią najbardziej wydajnej i wszechstronnej rodziny zautomatyzowanych systemów do cięcia plazmowego stali miękkiej, stali niestopowej, stali stopowej i aluminium o różnych grubościach – nawet na nierównych powierzchniach.
• XPR460 oferuje maksymalną wszechstronność, produktywność i dokładność
• Zapewnia stałą, wysoką jakość przez cały okres eksploatacji części zużywających się – od pierwszego do ostatniego cięcia.
• Dzięki precyzyjnemu cięciu XPR460 pozwala uzyskać części z mniejszą liczbą zadziorów, co przekłada się na mniejszą liczbę poprawek.

Maksymalna wszechstronność rozszerza zakres zastosowań

• Maksymalna wszechstronność podczas cięcia stali miękkiej, stali stopowej i aluminium
• Najszerszy zakres cięcia różnych metali i grubości
• Wysokiej jakości, równomierne cięcie nierównych powierzchni metalowych, w tym powierzchni pokrytych farbą i rdzą

Zoptymalizowana wydajność oznacza niższe koszty eksploatacyjne

• Maksymalna wydajność zwiększa produktywność dzięki lepszej jakości cięcia, wyższym prędkościom cięcia i możliwości cięcia grubszych materiałów.
• Technologia wspomagana argonem umożliwia wybijanie otworów i ustawianie krawędzi nawet w przypadku bardzo grubej stali węglowej i stopowej.
• Technologia cięcia tlenem o natężeniu do 460 A zapewnia najlepsze rezultaty obróbki stali niestopowej.
• Ekskluzywna technologia Arc Response Technology™ reaguje w przypadku wystąpienia problemów, aby zachować żywotność części zużywających się i zapobiec uszkodzeniu palnika.

Precyzyjne cięcie zapewnia mniej poprawek

• Stała, wysoka jakość przez cały okres eksploatacji części zużywających się, od pierwszego do ostatniego cięcia.
• Gładka powierzchnia, niewielkie odchylenia kątowe i minimalne lub zerowe zadziory, co zapewnia czyste części prosto ze stołu tnącego.
• Zintegrowana technologia XPR® poprawia jakość cięć pod kątem 45° na grubszych materiałach, zapewniając bardziej wydajne spawanie.
• Ekskluzywna technologia SureCut™ pozwala uzyskać lepsze wyniki dzięki automatycznej integracji zaawansowanych funkcji cięcia z procesem cięcia plazmowego.

Wszystkie funkcje konsoli Core w połączeniu ze znakowaniem argonem i o ponad 10% większą grubością wybijania ze wspomaganiem argonem zapewniają lepsze możliwości wybijania.

• Hypertherm XPR460® jest częścią najbardziej wydajnej i wszechstronnej rodziny zautomatyzowanych systemów do cięcia plazmowego stali miękkiej, stali niestopowej, stali stopowej i aluminium o różnych grubościach – nawet na nierównych powierzchniach.
• XPR460 oferuje maksymalną wszechstronność, produktywność i dokładność
• Zapewnia stałą, wysoką jakość przez cały okres eksploatacji części zużywających się – od pierwszego do ostatniego cięcia.
• Dzięki precyzyjnemu cięciu XPR460 pozwala uzyskać części z mniejszą liczbą zadziorów, co przekłada się na mniejszą liczbę poprawek.

Maksymalna wszechstronność rozszerza zakres zastosowań

• Maksymalna wszechstronność podczas cięcia stali miękkiej, stali stopowej i aluminium
• Najszerszy zakres cięcia różnych metali i grubości
• Wysokiej jakości, równomierne cięcie nierównych powierzchni metalowych, w tym powierzchni pokrytych farbą i rdzą

Zoptymalizowana wydajność oznacza niższe koszty eksploatacyjne

• Maksymalna wydajność zwiększa produktywność dzięki lepszej jakości cięcia, wyższym prędkościom cięcia i możliwości cięcia grubszych materiałów.
• Technologia wspomagana argonem umożliwia wybijanie otworów i ustawianie krawędzi nawet w przypadku bardzo grubej stali węglowej i stopowej.
• Technologia cięcia tlenem o natężeniu do 460 A zapewnia najlepsze rezultaty obróbki stali niestopowej.
• Ekskluzywna technologia Arc Response Technology™ reaguje w przypadku wystąpienia problemów, aby zachować żywotność części zużywających się i zapobiec uszkodzeniu palnika.

Precyzyjne cięcie zapewnia mniej poprawek

• Stała, wysoka jakość przez cały okres eksploatacji części zużywających się, od pierwszego do ostatniego cięcia.
• Gładka powierzchnia, niewielkie odchylenia kątowe i minimalne lub zerowe zadziory, co zapewnia czyste części prosto ze stołu tnącego.
• Zintegrowana technologia XPR® poprawia jakość cięć pod kątem 45° na grubszych materiałach, zapewniając bardziej wydajne spawanie.
• Ekskluzywna technologia SureCut™ pozwala uzyskać lepsze wyniki dzięki automatycznej integracji zaawansowanych funkcji cięcia z procesem cięcia plazmowego.

Konsola VWI (Vented Water Injection™) została zaprojektowana dla klientów, których pojemność składa się głównie ze stali niestopowej, ale które potrzebują lepszej wydajności przy cięciu stali stopowej i aluminium, wybijania otworów w mocniejszych materiałach lub wysokiej jakości oznaczeń. Konsola VWI ma wszystkie zalety konsoli Core oraz:

• Procesy VWI zgłoszone do opatentowania, z wykorzystaniem tarczy ochronnej do wtrysku wody oraz zapewniają doskonałe efekty cięcia stali stopowej i aluminium
• Funkcja gazu palnego F5 zapewnia w porównaniu z cięciem azotem lepsze efekty w przypadku cieńszych stopowych
• Funkcja gazu argonu zapewnia nadzwyczajnie dobre efekty przy oznaczaniu oraz lepszą wydajność wybijania otworów w procesach cięcia wspomaganych argonem

• Hypertherm XPR460® jest częścią najbardziej wydajnej i wszechstronnej rodziny zautomatyzowanych systemów do cięcia plazmowego stali miękkiej, stali niestopowej, stali stopowej i aluminium o różnych grubościach – nawet na nierównych powierzchniach.
• XPR460 oferuje maksymalną wszechstronność, produktywność i dokładność
• Zapewnia stałą, wysoką jakość przez cały okres eksploatacji części zużywających się – od pierwszego do ostatniego cięcia.
• Dzięki precyzyjnemu cięciu XPR460 pozwala uzyskać części z mniejszą liczbą zadziorów, co przekłada się na mniejszą liczbę poprawek.

Maksymalna wszechstronność rozszerza zakres zastosowań

• Maksymalna wszechstronność podczas cięcia stali miękkiej, stali stopowej i aluminium
• Najszerszy zakres cięcia różnych metali i grubości
• Wysokiej jakości, równomierne cięcie nierównych powierzchni metalowych, w tym powierzchni pokrytych farbą i rdzą

Zoptymalizowana wydajność oznacza niższe koszty eksploatacyjne

• Maksymalna wydajność zwiększa produktywność dzięki lepszej jakości cięcia, wyższym prędkościom cięcia i możliwości cięcia grubszych materiałów.
• Technologia wspomagana argonem umożliwia wybijanie otworów i ustawianie krawędzi nawet w przypadku bardzo grubej stali węglowej i stopowej.
• Technologia cięcia tlenem o natężeniu do 460 A zapewnia najlepsze rezultaty obróbki stali niestopowej.
• Ekskluzywna technologia Arc Response Technology™ reaguje w przypadku wystąpienia problemów, aby zachować żywotność części zużywających się i zapobiec uszkodzeniu palnika.

Precyzyjne cięcie zapewnia mniej poprawek

• Stała, wysoka jakość przez cały okres eksploatacji części zużywających się, od pierwszego do ostatniego cięcia.
• Gładka powierzchnia, niewielkie odchylenia kątowe i minimalne lub zerowe zadziory, co zapewnia czyste części prosto ze stołu tnącego.
• Zintegrowana technologia XPR® poprawia jakość cięć pod kątem 45° na grubszych materiałach, zapewniając bardziej wydajne spawanie.
• Ekskluzywna technologia SureCut™ pozwala uzyskać lepsze wyniki dzięki automatycznej integracji zaawansowanych funkcji cięcia z procesem cięcia plazmowego.

Konsola OptiMix została zaprojektowana dla klientów, którzy tną duże ilości stali stopowej i aluminium oraz potrzebują do tych zastosowań najlepszych efektów cięcia. Konsola OptiMix zapewnia wszystkie korzyści konsoli VWI oraz możliwość mieszania maksymalnie trzech różnych gazów:

• Zmniejsza koszty zakupu wstępnie mieszanych gazów palnych H35
• Zapewnia elastyczność dostosowania mieszanek gazów, aby zoptymalizować efekty cięcia stali stopowej i aluminium